V současné době je provozní zatížení jednotky na zplyňování suspenzní uhlí a vody obecně 95 procent ~ 110 procent a provoz s vysokým zatížením má velký dopad na systém. Nedávnými operacemi bylo zjištěno, že od té doby, co bylo zatížení zplynovače zvýšeno na 15 procent, se životnost žáruvzdorných cihel výrazně zkrátila a životnost cihel zplyňovače A/B (cihly s hořákovou komorou-K) je pouze asi 3700 h a v roce Při výměně je zbývajících žáruvzdorných cihel méně, mnohem méně než 1/3 celku (výrobci žáruvzdorných cihel požadují výměnu žáruvzdorných cihel po zbývající 1/3) a žáruvzdorné cihly jsou vážně poškozeny .
Komplexní analýza, aby se prodloužila životnost žáruvzdorných cihel, by měla být upravena z následujících hledisek.
struktura proudového pole
Jak všichni víme, kvalita atomizačního efektu je dána rychlostí a úhlem výstupu materiálu z hořáku, ve kterém hraje zásadní roli hlavní kyslík. Žáruvzdorné cihly způsobují vážné oděru. Doporučuje se, aby se hlavní průtok kyslíku hořákem pohyboval od 120 do 150 m/s.
Údaje poskytnuté majitelem patentu jsou: průtok kyslíku 8949 m³/h odpovídá tlaku zplyňovače 6,3 MPa, hlavní průtok kyslíku 130 m/s a centrální průtok kyslíku 120 m/s. Se zvýšením koncentrace uhelné suspenze dosáhl průtok kyslíku pecí C 9600 m³/h. Aby se zajistilo, že hlavní průtok kyslíku je v doporučeném rozsahu, měl by být odpovídající tlak zplyňovače 6,8 MPa, ale tlaková nádoba neumožňuje přetlakový provoz. Nelze dosáhnout (aktuální tlak je 6,5 MPa).
Podle aktuálních provozních parametrů se počítá, že hlavní průtok kyslíku dosáhl 145 m/s a centrální průtok kyslíku je 114 m/s (podmínky výpočtu: úhel výstřiku materiálu 50 stupňů, teplota 22 stupňů, centrální poměr kyslíku 16,6 procent ). Vzhledem k rozdílnosti každého hořáku je určitá odchylka v jeho rychlosti proudění, ale rozsah odchylky je menší než 5m/s. Při provozu zplyňovací jednotky podniku došlo k vážnému poškození žárovzdorných cihel při hlavním průtoku kyslíku 95 m/s a 145 m/s. Na základě současných podmínek, kdy systém dosáhne 110procentního zatížení, dosáhne hlavní průtok kyslíku 148 m/s, což se značně odchyluje od indexu procesu. Když je teplota v létě vyšší, bude se hlavní průtok kyslíku výrazněji měnit (odpovídající vztah mezi průtokem kyslíku a teplotou kyslíkového potrubí a tlakem zplyňovače viz Tabulka 1).
Podle výpočtu teploty kyslíkového potrubí v roce 2014 (nejvyšší teplota v létě je 37 stupňů a nejnižší teplota v zimě 17 stupňů) v létě dosáhne hlavní průtok kyslíku 16 m/s. V roce 2014 byla provozní doba pece A od května do října, v podstatě v sezóně s vyšší teplotou; zatímco doba provozu pece B byla od srpna do prosince a teplota během provozu byla nižší. Pec A běžela 3716 hodin při vysoké teplotě, zatímco pec B běžela pouze 1960 hodin při vysoké teplotě. Za stejných pracovních podmínek je hlavní průtok kyslíku pecí A o 10 m/s rychlejší než pec B. Při výměně žáruvzdorných cihel bylo zjištěno, že tloušťka zbývajících žáruvzdorných cihel v peci B byla o 3 cm vyšší než že v peci A.
V září 2012 byl zplyňovač provozován při 100% zatížení, maximální průtok kyslíku byl 8800 m³/h, tlak v systému byl řízen na 6,5 MPa a hlavní průtok kyslíku byl řízen na 120~125 m/s. Účinek žáruvzdorných cihel byl dobrý. Vzhledem k nízkému počátečnímu zatížení systému mají žáruvzdorné cihly menší erozi. Od zahájení provozu do první výměny žáruvzdorných cihel v peci C je zatížení v podstatě na 95 procentech ~ 105 procentech a životnost válcové cihly dosahuje 10,{10}}h.
Ze skutečného provozu je vidět, že hlavní průtok kyslíku je vysoký, žáruvzdorná cihla je vážně zkorodovaná a životnost je zkrácena. Prostřednictvím analýzy lze průtok kyslíku dále snížit pouze změnou velikosti hořáku.
Provozní teplota
Vhodná provozní teplota vede k vytvoření určité tloušťky struskového filmu na žáruvzdorných cihlách na vnitřní stěně zplynovače, aby byly žáruvzdorné cihly chráněny. Obecně se má za to, že nad vhodnou provozní teplotou se rychlost eroze vysoce chromových cihel zvýší 4krát na každý nárůst o 100°. Zvyšuje se teplota tání popela z uhlí a zvyšuje se odpovídající provozní teplota zplyňovače. Teplota tání popela uhlí je dána podílem kyselých a zásaditých látek v uhlí. Alkalické oxidy mají vliv na snížení bodu tání uhelného popela. Čím více alkalických oxidů je, tím nižší je bod tání popela. Nejrychlejší rychlost eroze žáruvzdorných cihel jsou však často alkalické oxidy (rychlost eroze oxidu vápenatého na žáruvzdorné cihly je větší než u oxidu železa), takže při výrobě zplyňování neplatí, že čím nižší je bod tání popela, tím lépe . Továrna a naše společnost jsou stejného typu, zatížení se příliš neliší, průtok kyslíku je asi 10000 m³/h, teplota tání popela použitého surového uhlí je 1180 stupňů a provozní teplota je 1250 stupňů. V současné době je provozní teplota zplyňovače naší společnosti 1320 ~ 1350 stupňů. Oproti ní je bod tání popela u surového uhlí používaného naší společností mnohem nižší a stále je zde prostor pro snížení provozní teploty. Dokonce i provozní teplota po smíchání uhlí by měla být menší nebo rovna 1250 stupňům. Proto může naše společnost snížit současnou teplotu pece o 30~50 stupňů, zvýšit efektivní obsah plynu v plynu o 0,5 procenta, obsah CO₂ na 16,5 procenta a obsah metanu na 900×10⁻⁶.
Kromě toho je během provozu příliš citlivý na rozdíl tlaků na struskovém portu. Když se zjistí, že tlakový rozdíl ve struskovém otvoru stoupá, průtok kyslíku se slepě zvýší a průtok kyslíku se zvýší, což má za následek zvýšení teploty pece. Nyní přidejte 1 kyslík (16 m³) do každého hořáku, provozní teplota zplyňovače se zvýší o 5 stupňů, přidání 5 kyslíku znamená, že teplota pece se zvýší o 20~30 stupňů a rychlost opotřebení žáruvzdorných cihel po 8 hodinách provozu. provoz je stejný jako u neokysličených žáruvzdorných cihel. 2d množství opotřebení.
Jak posoudit, zda je údaj o tlakovém rozdílu na výstupu strusky pravdivý, můžete se odkázat na změny dalších parametrů procesu a provést komplexní analýzu, abyste správně posoudili skutečný tlakový rozdíl na výstupu strusky.
Struskový port je zablokován, tlakový rozdíl struskového portu se zvyšuje a sekundární reakční doba se prodlužuje, což povede ke zvýšení obsahu CO. Během několikanásobného přidávání kyslíku do rozdílu tlaku ve struskovém otvoru bylo zjištěno, že ačkoli se rozdíl tlaku ve struskovém otvoru zvýšil, nezvýšil se obsah CO, ale obsah CO2 se blížil 18 procentům. Podle složení plynu lze posoudit tlak ve struskovém otvoru. Rozdíl se nezvětšil. Kromě toho, zda se tlakový rozdíl ve struskovém otvoru zvýšil, lze také posoudit podle tlakového rozdílu uzavírací nádoby, tlakového rozdílu mezi uzavírací nádobou a zplyňovačem a hladiny kapaliny ve zplyňovači. . Když je ústí strusky opravdu ucpané, mělo by se po běžném ošetření včas zchladit. Obecně řečeno, operace chlazení může být provedena 8 hodin poté, co se tlakový rozdíl na struskovém otvoru vrátí do normálu. Pamatujte, že chlazení by nemělo být příliš pomalé, protože proces chlazení trvá příliš dlouho, což povede ke zvýšenému opotřebení žáruvzdorných cihel. Pokud v zadním systému příliš kolísá tlak v řídicím systému, tato situace způsobí, že žáruvzdorné cihly odpadnou v hrudkách.
kvalita uhlí
Ne všechny druhy uhlí jsou vhodné pro zplynovače. Shrnutím let praktických zkušeností se dospělo k závěru, že v procesu mísení uhlí by měl být rozdíl mezi teplotami tání popela dvou uhlí menší než 100 stupňů, protože čím větší je rozdíl v bodech tání popela obou uhlí, tím větší je dopad na zplyňovač. Když je rozdíl mezi teplotami tání popela obou uhlí příliš velký, v důsledku nekonzistentního obsahu uhlíku v uhlí bude teplota ve zplynovači velmi kolísat a složení plynu bude také velmi kolísat. Když se změní kvalita uhlí, změní se obsah uhlíku v uhlí, a když se obsah uhlíku sníží, skutečný poměr kyslíku k uhlí ve zplyňovači se zvýší za podmínky, že původní průtok kyslíku zůstane nezměněn. Struskový film žáruvzdorné cihly je relativně tenký, což nemůže mít odpovídající ochranný účinek na žáruvzdornou cihlu, což zhorší erozi žáruvzdorné cihly. Když se změní kvalita uhlí, změní se koncentrace uhelné suspenze před pracovním stavem zplyňovače po dobu 8 hodin. Když se viskozita a koncentrace uhelné suspenze výrazně změní (tekutost uhelné suspenze se změní), operátor by měl věnovat pozornost rozdílu orálního tlaku strusky a změnám ve vzorcích strusky.
výrobní zátěž
Změny ve výrobní zátěži budou mít dopad na životnost žáruvzdorných cihel, zejména při spouštění a zastavování, změny teploty ve zplyňovači a změny okolní atmosféry budou mít vážný dopad na životnost žáruvzdorných cihel a náhlé změny teploty pece když ovládání není dobré. tepelný šok ve zplyňovači je vážný a žáruvzdorné cihly odpadnou v blocích. Častým spouštěním a zastavováním zplyňovač prodělá v okamžiku nabíjení silný tepelný šok a okamžitá změna teploty povrchu žáruvzdorné cihly bude příliš velká, což způsobí odpadávání žáruvzdorné cihly. Výrobní zatížení bylo zvýšeno z 90 procent na 105 procent a životnost žárovzdorných cihel na žáruvzdorném povrchu byla zkrácena o 18 procent.
Kvalita žáruvzdorných cihel a kvalita zdiva
Kvalita samotné žárovzdorné cihly bude mít vliv na její životnost. Porovnáním provozu 90 cihel a 95 cihel není těžké zjistit, že čím vyšší je obsah chrómu v žáruvzdorné cihle, tím silnější je korozní odolnost, ale nadměrný obsah chrómu sníží odolnost žáruvzdorné cihly proti tepelnému šoku. a usnadnit výrobu žáruvzdorného materiálu. Cihly padají v hrudkách. V současnosti je užitný efekt 90 cihel poměrně dobrý a užitný efekt 95 cihel není příliš ideální.
Pokud je problém s kvalitou zdiva žáruvzdorných cihel, životnost žáruvzdorných cihel se výrazně zkrátí a žáruvzdorné cihly mohou spadnout již za týden. Vzhledem k postupné vyspělosti technologie zplynování uhelné vodní kaše se však fenomén vážné eroze žáruvzdorných cihel v důsledku problémů s kvalitou zdiva vyskytuje jen zřídka.
velikost hořáku
U žárovzdorných cihel v peci jsou místní žárovzdorné cihly vážně poškozeny místo rovnoměrného odstranění, což naznačuje, že konstrukce hořáku je nepřiměřená a velikost hořáku by se měla zlepšit.
Kontrolou žáruvzdorných cihel v peci se zjistí, že poškození žáruvzdorných cihel je ve tvaru pařených bochánků, to znamená, že střed je velký a okraje jsou propadlé. Podle analýzy formy poškození současných žáruvzdorných cihel naší společnosti je velikost mezery hořáku vážně nepřiměřená. Aby se zabránilo erozi žárovzdorných cihel připomínající napařený chleba, měl by být epoxidový kanál hořáku přeměněn. V dubnu 2014 byl hořák rekonstruován a průměr vnějšího konce vnějšího kanálu trysky byl zvětšen z dosavadních 41 mm na 42 mm. Po transformaci může být hlavní průtok kyslíku hořákem snížen na 10 m/s a životnost žáruvzdorné cihly se výrazně prodlouží.
Závěr
Změnou velikosti hořáku se výrazně zvyšuje životnost žáruvzdorné cihly. Aby se dále zlepšila životnost žáruvzdorných cihel, je třeba vynaložit úsilí na kontrolu teploty, kontrolu počtu spuštění a zastavení, přísnou kontrolu provozní teploty zplyňovače.<1250 ° C, and prevent the furnace temperature from rising due to human judgment errors; Continue to change the size of the burner. Through theoretical calculation, the main oxygen channel of the burner is expanded to 43mm, and the main oxygen flow rate is expected to be reduced to 125m/s, which can play a decisive role in prolonging the service life of the refractory brick.
