Žáruvzdorné prefabrikáty mají výhody pohodlné stavby na místě, rychlé a dlouhé životnosti a stále více nacházejí uplatnění v oblasti vysokoteplotních průmyslových pecí.
Jeho výrobní proces je poměrně jednoduchý, v podstatě podle procesu dávkování, míchání, formování, sušení a dalších procesů. Ve výrobním procesu se však často vyskytují určité problémy. Tento článek pojednává především o běžných problémech ve výrobě a jak se s nimi vypořádat.
1. Rozmělňování nečistot v bauxitovém slínku
Bauxitový slínek je jednou z běžně používaných žáruvzdorných surovin pro žáruvzdorné materiály a jeho kvalita má velký vliv na vlastnosti žáruvzdorných výrobků. Bauxitový slínek, tedy bauxitový slínek, se vyrábí z bauxitu vysokoteplotní kalcinací a jeho obsah Al2O3 by měl být vyšší než 50 procent. Obsah nečistot ve výrobku nesmí překročit 2 procenta a cizí příměsi jako vápenec, spraš, vysoký obsah vápníku a železa se nesmí míchat. Vzhledem ke geologickým distribučním charakteristikám bauxitové surové rudy je často spojována s vápencem, spraší atd. Pokud není selekce po kalcinaci dostatečná, dojde k přimíchání vápence a dalších nečistot do bauxitového slínku. V procesu sušení, vypalování nebo používání se vlivem rozmělňování vápence objevují ve výrobku lokální důlkové vady, které ovlivňují nejen vzhledovou kvalitu výrobku, ale ovlivňují i vnitřní kvalitu výrobku. Před použitím bauxitového slínku je proto nutné provést kontrolu rychlosti rozmělňování. Po vysušení při teplotě stupňů, po průchodu sítem 3 mm, se hmotnost částic na sítu nazývá M2 a rychlost rozmělňování lze vyjádřit jako:
Rychlost prášku ( procenta )=(M1-M2)/M1×100 procent
Je vhodné, aby rychlost rozmělňování nepřesáhla 0,20 procenta. Pokud je naměřená rychlost rozmělňování příliš vysoká, je pro zajištění kvality produktu potřeba předem upravit dávku surovin, kterou lze před použitím impregnovat vodou, vysušit a prosít.
2. Pudrování hnědého korundu
Mezi netvarovanými žáruvzdornými materiály se jako žáruvzdorné kamenivo a prášek používá korund, který se stále více používá a dosahuje pozoruhodných výsledků. Korund se obecně vyrábí z průmyslového oxidu hlinitého nebo bauxitu po slinování nebo elektrofúzi, včetně bílého korundu, subbílého korundu, deskového korundu, korundu s vysokým obsahem oxidu hlinitého, hnědého korundu atd. Mezi nimi se hnědý korund vyrábí tavením lehkého spalování materiálu s vysokým obsahem oxidu hlinitého, uhlí a železné piliny jako hlavní suroviny. Proces tavení se dělí na dva typy: loupací pec a sklápěcí pec. Stupeň krystalizace různých částí materiálu vyrobeného loupací pecí je zcela odlišný a distribuce železa je zároveň širší. Hnědý korund produkovaný sklápěcí pecí má jednotnou kvalitu a dobrou hustotu tělesa, ale kvůli jednotné kvalitě je klasifikace nižší a komplexní index může být mírně horší. Podle výrobní praxe je hnědý tavený oxid hlinitý vyrobený v loupací peci mnohem pravděpodobněji rozmělněn než oxid hlinitý vyrobený v přesypávací peci. Pokud se k výrobě prefabrikátů použije hnědý korund s vysokou rychlostí rozmělňování, dochází po vysokoteplotním výpalu lokálně na povrchu výrobku k rozmělňování a praskání, což nejen ovlivňuje kvalitu produktu, ale také výrazně snižuje rychlost průchodu výpalu a zvyšuje výrobní náklady. Protože použití hnědého korundu s vysokou rychlostí rozmělňování má vážné problémy s kvalitou, je nutné rychlost rozmělňování testovat.
V současné době neexistuje žádná detekční metoda a standard pro rychlost pulverizace. Metody použité v tomto článku jsou následující:
Kvalitativní testování: to znamená, že pro každou šarži hnědého korundu je prefabrikován výrobek podle určitého vzorce. Po vysušení se vypálí při nízké teplotě 600 °C nebo 1 000 °C, aby se zjistilo, zda nepraská, aby bylo možné posoudit, zda je šarže hnědého korundu práškovitá nebo ne. změna.
Kvantitativní detekce: Odeberte vzorek určité velikosti částic o hmotnosti M3, obecně o velikosti částic 3-1 mm, vařte jej ve vodě po dobu 60 minut v tlakovém hrnci (nebo jej upravte v elektrické peci při {{ 3}} stupeň × 1 h) a pozorujte jeho částice po vysušení. Změna barvy a velikosti částic po průchodu sítem 1 mm se hmotnost materiálu na sítu zaznamená jako M4 a rychlost rozmělňování lze vyjádřit jako:
Rychlost prášku ( procenta )=(M3-M4)/M3×100 procent
Testovaná míra rozmělňování není větší než 0,10 procent podle kvalifikace. U různých žáruvzdorných výrobků se může standard řízení rychlosti rozmělňování lišit.
3. Stoupající stratifikace hořčíkovo-hliníkových preforem obsahujících silikonový mikroprášek
Při výrobním procesu hořčíkovo-hliníkových předlisků obsahujících křemíkový mikroprášek se tvarovací povrch často zvedá, což má za následek jev delaminace produktu, který vážně ovlivní životnost a výtěžnost žáruvzdorných produktů. Existují dva druhy mikroprášků SiO2: jeden je vyroben z vysoce čistého oxidu křemičitého a druhý je vedlejším produktem výroby kovového křemíku nebo ferosilicia. Křemíkový mikroprášek, který se obvykle používá v žáruvzdorných materiálech, se týká posledně jmenovaných. Je dutá koule, aktivní, neaglomerovaná a má dobré plnící vlastnosti. Při pokojové teplotě reaguje pucolánově a vytváří s Al2O3 při vysoké teplotě mullit, což je příznivé pro pevnost odlitku. zlepšit. Ale musí mít stabilní fyzikální a chemické vlastnosti, jinak to ovlivní výkon produktu. Ve výrobním procesu žáruvzdorných předlisků často dochází ke kolísání tvarovacích vlastností výrobků v důsledku vsádkové náhrady křemíkového mikroprášku v surovinách. Mezi nimi je nejzřetelnějším výkonem vzestup a stratifikace vytvořených produktů.
Způsob, jak se vypořádat s problémem stoupající stratifikace, je: za prvé prosít použitý silikonový mikroprášek, aby se homogenizovalo jeho složení; za druhé, v procesu míchání zvyšte množství přidaného zpomalovače, přiměřeně zvyšte množství přidané vody a zároveň správně. Prodlužte dobu míchání za mokra a poté tvarujte; nakonec přiměřeně snižte vytvrzovací teplotu produktu, což může v podstatě problém vyřešit.
4. Flashing preformy korundového spinelu obsahující hliníkový mikroprášek
Při výrobě netvarovaných žáruvzdorných materiálů je jedním z běžně používaných žáruvzdorných prášků také mikroprášek Al2O3. - Ultrajemný prášek Al2O3 se vyrábí kalcinací průmyslového oxidu hlinitého. Vyznačuje se dobrou disperzí, malými částicemi, snadným slinováním při vysoké teplotě a malým objemovým efektem. Ve výrobě se často objevují předlisky z korundového spinelu obsahující hliníkový prášek. Během procesu vytvrzování po formování se na formovacím povrchu objeví vrstva mléčně bílé tekutiny a voštinových důlků a z důlků přetékají bubliny. Po odstranění kapaliny z formovacího povrchu se zjistí, že formovací povrch je v podstatě složen z prášku, tento jev se nazývá jev "zaplavení" a tloušťka vrstvy prášku na formovacím povrchu se mění se stupněm blikání.
Problém zaplavení je patrnější v zimě, což přináší závažná skrytá nebezpečí pro kvalitu žáruvzdorných prefabrikátů, což má za následek nerovnoměrnou strukturu, nízkou pevnost, sníženou odolnost proti tepelným šokům a erozi a nízkou životnost. Po dlouhém zkoumání a analýze bylo zjištěno, že mžiková voda má určitý vztah k obsahu oxidů kovů K2O a Na2O v surovém hliníkovém prášku. Když je obsah nad 0,2 procenta, prefabrikované díly jsou tvořeny materiálem smíchaným s tímto hliníkovým práškem a v podstatě nedochází k žádnému jevu blikání; když je obsah pod 0.1 procenta, smíšený materiál se používá k výrobě prefabrikovaných dílů. Dochází k záplavám, a to i docela vážným.
U problému se záplavami lze k jeho zmírnění nebo vyřešení použít následující metody. ①Na základě normálního množství přidané vody přiměřeně snižte podíl {{0}}.1~0.3 procenta ; ②Upravte poměr přidávání zpomalovače a urychlovače, přiměřeně zvyšte podíl koagulantu a snižte podíl zpomalovače; ③ Po vytvrzení teploty řádně zvyšte tvarování; ④ Při míchání přidejte malé množství jemného prášku z roztavené magnézie a množství přísady by nemělo přesáhnout 0,5 procenta.
5. Vysokoteplotní zpracování prefabrikovaných prefabrikovaných háků
Vysokoteplotní zpracování prefabrikátů se zapuštěnými háky je také jedním z problémů, se kterými se často setkáváme při výrobě žáruvzdorných prefabrikátů. Zde uvedená teplota zpracování při vysoké teplotě se vztahuje na 1100 stupňů nebo vyšší. Nelze jej tedy vystřelit přímo jako obvykle, ale je třeba provést určitá ochranná opatření, aby nedošlo k odpálení a oxidaci kovového háčku.
Za tímto účelem byly nejprve pro test použity ocelové tyče o stejné tloušťce jako háky a byly testovány tři sady schémat: zahrabávání uhlíku; nátěr ocelové tyče antioxidační barvou; obalení ocelové tyče žáruvzdornou vatou a poté použití odlitku jako vnější antioxidační vrstvy.
Vypalování ve vysokoteplotní peci, výsledky testu: výztuže vypálené pohřbeným uhlíkem jsou neporušené; výztuže potažené antioxidačním nátěrem jsou nejhůře porušeny; výztužná část, kde se žárobeton používá jako vnější antioxidační vrstva, protože žárobeton se objevuje během procesu vypalování. V důsledku mikrotrhlin dochází k částečné oxidaci a tloušťka vrstvy oxidu je 1-2 mm.
Je vidět, že úprava uhlíkovým pohřbem je nejlepší volbou. Během zpracování uhlíkovým pohřbem je třeba poznamenat, že částečné nebo úplné uhlíkové zahrabání může být provedeno podle strukturálních charakteristik prefabrikovaných dílů.
