Z procesu kalcinačního procesu ropného koksu je vidět, že při použití nepřímého zahřívání k přenosu tepla se jako refrakterní cihly oxidu křemičitého používají jako materiály zdiva z zděných pecí kvůli jejich vysoké tepelné vodivosti, která je vhodnější pro tuto metodu vytápění kalcinační pece a je to ideální refrakční materiál. Ve skutečném provozním procesu však postižený různými faktory,Cihly oxidu křemičitéhojsou poškozeny a erodovány, snižují jejich životnost a je třeba přijmout odpovídající opatření ke zlepšení a prodloužení jejich životnosti.
Hlavní faktory ovlivňující život ropného koksu mohou kalcinační pece
Z návrhu kalcinačních pecí z ropného koksu je očekávaná životnost designu obecně dlouhá, ale díky jeho technickým podmínkám, provozu a údržbě, kvalitě zdiva atd. Životnost po uvedení do provozu je výrazně zkrácena. Faktory ovlivňující životnost kalcinační pece jsou podrobně analyzovány, hlavně následovně:
① Kvalita Firebricků oxidu křemičitého, jako jsou většina křemíkových cihel, jsou vyráběny malými výrobci a kvůli omezeným technickým schopnostem je kvalita cihel oxidu křemičitého obtížné splnit požadavky kalcinační pece;
② Kvalita zdiva pece, postižená odchylkou cihelního tvaru a velikosti oxidu křemičitého, může mít zdivo bahno, které není plně plně naplněno, a existují příliš velké cihlové klouby, které ovlivňují kvalitu zdiva pece;
③ Kvalita pečení pece, jako je tělo pece, není pevně utěsněna, když je teplota příliš vysoká po použití, může způsobit spálení stěny hasičského kanálu;
④ Provozní problémy v používání, jako je zpožděné koks s nadměrnými těkavými látkami, popáleniny stěny nádrže a údržba a práce se po použití neprovádí dobře, jako je materiál pro koksování, což způsobuje poškození těla nádrže.
Aplikace cihel oxidu křemičitého v kalcinační peci koksové nádrže na ropnou a analýzu příčiny eroze křemičitého z cihel
① Analýza cihelních koksování oxidu křemičitého:
Existence problémů s koksováním je často pozorována při poškození hasičského kanálu a poškození stěny pece. Důvody jsou připisovány těkavé hmotě a popel ropného koksu. Vezmeme -li popel jako příklad, v něm je mnoho oxidů kovů, jako jsou Na2O, K2O, AL2O3 a další komponenty. Za vysokoteplotních podmínek budou reagovat s oxidem křemičitým Firebrick SiO2 za vzniku látek s nízkým tání, což způsobí roztavení povrchu omáčkové cihel z křemičitého. Pokud jde o těkavé látky, když jsou v ropném koksu nadměrné těkavé látky, v důsledku nadměrné retence těkavé páry na materiálovém nádrži, teplota v tuto chvíli klesne a pára bude přilnout k stěně nádrže v tekuté formě, což by mělo za následek koking.
② Analýza cihlového slinování oxidu křemičitého:
Během provozu kalcinační pece je snadné mít zjevné problémy se změnami teploty pece. Pokud teplota pece není přiměřeně kontrolována, zvýší se místní teplota těla pece, což způsobí poškození slinování. Současně může reakce mezi refrakterními materiály a nečistotami u ropného koksu také způsobit poškození tání. Důvodem je to, že když teplotní prostředí přesahuje 1300 stupňů, oxidy kovů NAO, K2O a AL2O3 v ropném koksu budou reagovat s křemičitými cihlami za účelem výroby produktů s nízkým roztažením, což způsobí problémy s spalováním. Navíc během procesu kalcinace, ačkoli jsou eliminovány vlhkost a těkavé látky, existuje zbytkový obsah síry, což se může stát také příčinou poškození tání. Důvodem je, že křemičité refrakterní cihly mohou být zkorodovány sírou. Čím vyšší je obsah síry, tím je jasnější koroze cihel oxidu křemičitého.
