Refrakterní castoty se obvykle používají v oblasti od komory kouře ocasu k peře do předehřívače. Po společné léčbě vede zvýšení škodlivých složek, jako je alkálie, chlor a síra v systému, k závažnému krusty. Obecně platí, že linie pece zvýší systém čištění krusty. Kromě eroze škodlivých složek, jako je síra a alkalií, zvyšují také mechanické vibrace (jako je vzduchové dělo) také zatížení kmisení a také zvyšuje riziko separace mezi izolační vrstvou vápenaté silikátové desky a pracovní vrstvou castiable.
Poškození casoků je velmi ovlivněno kvalitou konstrukce. Běžné poškození pochází z problémů při kontrole kvality, jako je instalace kotvy, vlhkost (míchací činidlo) odlivové konstrukce, doba míchání, rezervace expanzní kloubů a uniformita vibrací. Zde diskutujeme hlavně o situaci, kdy poškození kovových kotev úzce souvisejí s spolupracovníkem k selhání refrakterních caskablesů. Existují dvě běžné situace: Jedním z nich je, že kovová kotva v odkliditelném je zcela spálená; Druhým je, že kovová kotva se zlomí v odvlaku. Za pracovních podmínek musí kotvy nejen nést mechanickou zatížení generovanou hmotností castiable a izolační vrstvy, ale také odolávat termochemické erozi škodlivých solí, jako je alkálie, chlor a síra. Vzhledem k tomu, že pórovitost castiable je větší než u refrakterní cihel, je rychlost eroze obsazeného škodlivými komponenty větší než u refrakterní cihly, což vede k loupání pracovní vrstvy. Přestože jsou do refrakterních casabaků přidány tlumicí komponenty (SIC, SIO2 atd.), Účinek použití je stále neuspokojivý.
Eroze kovových kotev je komplikovanější, obecně vysoká teplota koroze za pracovních podmínek a koroze s nízkou teplotou během vypnutí pece, mezi nimiž je hlavním faktorem poškození koroze vysokoteplotní. K korozi s vysokou teplotou se vyskytuje hlavně ve formě oxidace kovů za pracovních podmínek a škodlivých složek ničících oxidovou ochrannou vrstvu na kovovém povrchu a poté zkorodující kovovou matrici, která se projevuje při loupání oxidové kůže. Rychlost vytvoření oxidu kůže se zrychluje se zvýšením teploty použití a koncentrací škodlivých složek a nakonec se projevuje jako úplné hořící, jak je znázorněno na obrázku 1. K korozi s nízkou teplotou se vyskytuje hlavně během období vypnutí pec. Škodlivé komponenty dodržují materiály a obložení ve formě alkalických, chlorových a sírových sloučenin, absorbují vlhkost ve vzduchu, vytvářejí kyselý film, který koroduje kovové části kotvy a skořápky a generuje rez. Tento jev je častější na místech s vysokou vlhkostí vzduchu. Pokud se během provozu rotační pece opakovaně objeví horká a studená koroze, bude míra koroze výrazně zrychlena.
Pokud se izolační vrstva během provozu zmenší a oddělí se od pracovní vrstvy, bude tato mezera tvořit komínový efekt, což povede k začarovanému cyklu plynu uvnitř mezery. S obohacováním škodlivých složek bude kovová kotva přímo zkorodována plynem (čím vyšší je teplota, tím jasnější) a inherentní σ fázová kotva (vyskytující se rychlostí 750 ~ 900 stupňů), což je velmi snadné odpojit od maximálního bodu napětí a kotva se od středu je odpojena. K této korozi je s největší pravděpodobností dojde, pokud izolační vrstva během konstrukce používá silnější nebo vícevrstvé křemičitany vápníku, expanzní klouby nejsou správně nastaveny a hořlavé materiály, jako jsou dřevěné desky, se používají jako expanzní klouby.
