2. Systém střelby
Aby bylo možné přiměřeně provádět vypalování různých žáruvzdorných výrobků, měl by být předem určen systém vypalování každého výrobku, který zahrnuje: vyšší teplotu vypalování; rychlost ohřevu v každé fázi; doba zdržení při vyšší teplotě; rychlost chlazení produktu při chlazení; charakter atmosféry v peci ve výše uvedených etapách.
Vypalovací systém může být vytvořen do křivky s úsečkou jako časem (hodiny) a pořadnicí jako teplotou ( stupeň ), nebo může být vyjádřen ve formě seznamu s rozsahem teplot, rychlostí ohřevu a časem jako obsahem.
Teplota vypalování žáruvzdorných výrobků závisí především na: 1. Povaze použitých surovin. Teplota tání hlavní minerální fáze suroviny, nižší eutektická teplota a množství mezi minerálními fázemi přímo souvisí s teplotou výpalu. Referenční teplota vypalování pro žáruvzdorné výrobky je asi 0,8násobek bodu tání hlavní minerální fáze. Proto je teplota vypalování vysoce čistých magnezitových cihel vyšší než u magneziových spinelových cihel; teplota vypalování korundových cihel je vyšší než u mullitových cihel; teplota vypalování alkalických žáruvzdorných výrobků je vyšší než u žáruvzdorných výrobků s vysokým obsahem oxidu hlinitého; 2. U stejného materiálu čistota surovin Čím vyšší, tím vyšší teplota výpalu. Vysoce čisté přímo vázané alkalické produkty mají vyšší teplotu vypalování než alkalické produkty vázané silikátem; 3. Velikost částic jemného prášku surovin. Čím vyšší je stupeň disperze, tím větší je specifický povrch, tím větší je volná povrchová energie a tím větší je slinovací výkon. Proto může jemný prášek podporovat slinování a snižovat teplotu slinování.
Když je žáruvzdorný výrobek vypálen, přípustná rychlost nárůstu (poklesu) teploty během procesu ohřevu a chlazení a nezbytná doba zdržení závisí na: 1. Vnitřním pnutí vznikajícím během fyzikálních a chemických změn ve výrobku během ohřevu a chlazení 2. Teplota a čas potřebný k dokončení této fyzikální a chemické změny; 3. Napětí způsobené teplotním gradientem, tepelnou roztažností a smršťováním žáruvzdorného materiálu za studena během procesu vypalování.
Proces výpalu žáruvzdorných výrobků lze dokončit dvěma způsoby ohřevu, to znamená, že výrobky se vypalují při nižší teplotě za delší dobu, nebo při vyšší teplotě za kratší dobu. Ale ve skutečnosti je v důsledku pomalého přenosu tepla v peci a nerovnoměrného ohřevu výrobků v peci použití rychle vypalovaných žáruvzdorných výrobků omezené.
Atmosféra v peci během výpalu zahrnuje oxidační atmosféru, neutrální atmosféru, redukční atmosféru, inertní atmosféru atd., které by měly být řízeny podle požadavků na slinování. Atmosféra v peci během výpalu ovlivní chemické změny produktu během procesu výpalu. Například vypalování hliněných cihel v oxidační atmosféře může přeměnit FeO v produktu na Fe2O3, což je výhodné pro zlepšení žáruvzdornosti hliněných produktů a organické hmoty v cihlách při hoření a těkání. Při vypalování křemičitých cihel se obvykle používá redukční atmosféra. Přidaný mineralizátor železa zvyšuje mineralizaci; produkty obsahující uhlík musí být vypalovány v redukční atmosféře izolované od vzduchu nebo v kontrolovaném dusíku, aby se zabránilo oxidaci uhlíku. Proto různé produkty vyžadují při vypalování různé atmosféry.
Systém vypalování žáruvzdorných výrobků souvisí nejen s rozmanitostí, tvarem a velikostí žáruvzdorných výrobků, ale také úzce souvisí s typem vypalovacího zařízení. Například velká pec s obráceným plamenem vyžaduje nižší rychlost ohřevu a delší dobu zdržení, aby byla zajištěna rovnoměrnost teploty cihel. Nevhodný systém vypalování zvýší míru odmítnutí a sníží kvalitu produktů. Správný systém střelby je založen na teoretickém vedení a praktických zkušenostech.
Tři, z pece
Výstup z pece je proces vyjmutí vypáleného produktu z pece po ochlazení nebo vyložení z pecního vozu. Kvalita výstupu z pece má přímý vliv na kvalitu hotového výrobku. V procesu opouštění pece, pokud operace není pečlivá nebo zručná, často způsobí chybějící okraje a rohy výrobku, čímž se sníží kvalifikovaná rychlost hotového výrobku.
