Cementárna v Egyptě objednalakalciumsilikátová deskaza loňskou izolaci věže s výměníkem. Specifikace požadovala jakost 650 stupňů, 250 kg/m³, tloušťka 50 mm - standardní produkt. Dodavatel odeslal to, co bylo objednáno. O šest měsíců později tým údržby otevřel inspekční poklop a zjistil, že deska se smrštila a praskla a odtrhla se od kotev. Povrchová teplota v této sekci se během špičkového provozu pece pohybovala blíže k 700 stupňům kvůli tenkému místu v odlévatelné výstelce za ní. Nikdo nepočítal s horkým místem a 650stupňová deska prostě fungovala za hranicemi svých možností.
Kalciumsilikátová deska je na papíře přímočarý produkt. V praxi spočívá rozdíl mezi deskou, která vydrží deset let a deskou, která selže za dva roky, v tom, zda správná třída odpovídala skutečným provozním podmínkám - nejen nominální specifikaci. Tato příručka popisuje, jak tuto shodu vytvořit.
650 stupňů vs 1050 stupňů: Když má každý stupeň smysl
Kalciumsilikátová deska se dodává ve dvou hlavních teplotních třídách a volba není jen "přizpůsobit teplotu pece".
Stupeň 650 stupňů (typ I)je standardní průmyslová izolační deska. Je lehčí, stojí méně a pokrývá většinu aplikací: izolace potrubí, izolace pláště kotle, opěrná deska za žáruvzdornými vyzdívky a obecné tepelné bariéry, kde teplota horkého povrchu zůstává pod 650 stupňů. Většina průmyslových izolací parních a horkovodních potrubí používá tuto třídu.
Stupeň 1050 stupňů (typ II)- někdy nazývaný vysokoteplotní křemičitan vápenatý nebo žáruvzdorný -křemičitan vápenatý - používá upravené složení, které odolává smršťování při vyšších teplotách. Je určen pro aplikace, kde je deska umístěna přímo za tenkou žáruvzdornou-obložkou nebo kde horká místa mohou zvýšit teplotu nad 650 stupňů. Běžnými aplikacemi jsou věže s předehřívačem cementu, záložní vyzdívky hliníkové pece a sekundární komory spaloven.
Zde je klíčový bod, který mnohým kupujícím uniká: teplotní hodnocení se vztahuje na teplotu trvalého vystavení desky, nikoli na provozní teplotu pece. Pokud pec běží při 900 stupních, ale deska sedí za 100mm litou výstelkou, která snižuje studenou-počelní teplotu na 550 stupňů, pak je 650 stupňů v pořádku. Pokud se však tato podšívka lokálně ztenčuje - nebo pokud je deska použita jako samotný horký-materiál na povrch -, použijte stupeň 1050 stupňů.
| Vlastnictví | Stupeň 650 stupňů | Stupeň 1050 stupňů |
|---|---|---|
| Max. provozní teplota | 650 stupňů | 1050 stupňů |
| Typická hustota | 200-250 kg/m³ | 250-300 kg/m³ |
| Tepelná vodivost při 200 stupních | ~0.06 W/m·K | ~0.07 W/m·K |
| Pevnost v tlaku | Větší nebo rovno 1,5 MPa | Větší nebo rovno 2,0 MPa |
| Lineární smrštění při max. tepl | Menší nebo rovno 2,0 % | Menší nebo rovno 2,0 % |
| Srovnání nákladů | Základní linie | 15-25% prémie |
Hustota: Vyšší není vždy lepší
Hustota kalciumsilikátových desek se u standardních jakostí pohybuje od 200 do 300 kg/m³. Vyšší hustota poskytuje lepší pevnost v tlaku, což je důležité, pokud deska přenese jakékoli mechanické zatížení. Ale také mírně zvyšuje tepelnou vodivost -, protože hustší materiál vede více tepla - a zvyšuje hmotnost instalace.
Pro většinu záložních izolačních aplikací je 220-250 kg/m³ ideální. Poskytuje dostatečnou pevnost, aby odolala poškození při manipulaci a stlačení kotvy, aniž by zbytečně přidávala váhu nebo náklady. Přejděte na 280-300 kg/m³ pouze tehdy, když se po desce bude chodit během údržby nebo když je specifikována vysoká pevnost v tlaku.
Otázka azbestu: Vždy požádejte o certifikaci
Kalciumsilikátová deska vyrobená před 80. léty někdy obsahovala azbestová vlákna jako výztuž. Moderní kalciumsilikátová deska od renomovaných výrobců neobsahuje azbest-a místo toho používá vyztužení celulózou nebo syntetickými vlákny. Ale při získávání zdrojů od nových nebo neznámých dodavatelů - zejména na trzích, kde jsou předpisy méně přísné, - nepředpokládejte.
Požádejte o písemnou bezazbestovou-certifikaci. Certifikace by měla odkazovat na testovací standard (obvykle ISO 22262 nebo ekvivalentní) a měla by být vydána uznávanou laboratoří třetí strany, nikoli pouze interním prohlášením výrobce. Mnoho projektových specifikací to nyní vyžaduje jako povinné předložení a z dobrého důvodu se - riziko odpovědnosti za instalaci materiálu obsahujícího azbest-v moderním průmyslovém zařízení nevyplatí podstupovat.
Standardní deska vs. zakázkově tvarované díly
Plochá kalciumsilikátová deska ve standardních velikostech - obvykle 1000×500 mm nebo 1200×600 mm, tloušťka od 25 mm do 100 mm - pokrývá většinu aplikací. Pro izolaci potrubí je deska nařezána na segmenty nebo předtvarována na části potrubí výrobcem.
Složitější aplikace využívají tvarové díly z křemičitanu vápenatého: zakázkově-obrobené kusy s otvory pro hořákové bloky, zakřivené části pro pláště nádob nebo zámkové dlaždice pro velké rovné plochy. Tvarové díly stojí více na jednotku, ale šetří práci v terénu, protože řezání a montáž se provádí v továrně, nikoli na lešení.
Pokud má váš projekt více než 20 kusů, které je třeba na místě vyřezat, zeptejte se na předběžné vyříznutí z výroby-. Rozdíl v nákladech je často kompenzován zkrácenou dobou instalace a továrně-řezané díly mají užší tolerance než kusy-nařezané na místě.
Co zkontrolovat před objednávkou
Ověřte hodnocení teploty pomocí výpočtu skutečného studeného-obličeje.Nepoužívejte pouze teplotu na štítku pece. Vypočítejte pokles teploty na horkém-obložení čela v jeho nejtenčím bodě - obvykle v rozích, prostupech nebo oblastech se známým opotřebením - a ujistěte se, že je deska dimenzována pro tuto teplotu plus 50 stupňů bezpečnostní rezervy.
Potvrďte formát desky.Velkoformátové desky (1200×600 mm) pokrývají plochu rychleji, ale manipulace s nimi je těžší. Menší desky (600 × 300 mm nebo 500 × 250 mm) se snadněji instalují do stísněných prostor, ale vytvářejí více spojů.
Plán pro připojení.Kalciumsilikátová deska se obvykle připevňuje pomocí svorníků a podložek z nerezové oceli nebo pomocí vysokoteplotního-lepidla pro aplikace při nižších-teplotách. Způsob připevnění by měl být specifikován před dokončením tloušťky desky, protože silnější deska vyžaduje delší trny.
Zeptejte se na odolnost proti vlhkosti.Standardní kalciumsilikátová deska absorbuje vlhkost, pokud je během skladování vystavena dešti nebo vysoké vlhkosti. Někteří výrobci nabízejí úpravu odpuzující vodu-pro venkovní skladování nebo instalace, kde může být deska vystavena před nanesením vnějšího opláštění. Pokud se místo vašeho projektu nachází ve vlhké pobřežní oblasti nebo má během výstavby období dešťů, specifikujte ošetřenou desku nebo plán pro kryté skladování.
Získání správné desky pro váš projekt
Čtyři informace, které dodavatel potřebuje: provozní teplota v místě desky (nikoli teplota pece), požadovaná tloušťka izolace, zda deska přenáší nějaké mechanické zatížení a způsob připevnění. S těmito mohou doporučit správný stupeň a hustotu v jedné odpovědi.
Potřebujete cenovou nabídku nebo doporučení specifikace kalciumsilikátových desek?Kontaktujte nás nainquiry@topower.technebo WhatsApp +86 191 5332 7338. Shandong Topower Pte Ltd - vyrábí izolační produkty po dobu 23 let v Zibo, s certifikací ISO 9001, TÜV, SGS a Intertek. 60 000 MT/rok, 300+ zákazníků v 50+ zemích.
Související články
Průvodce výběrem přikrývky z keramických vláken: Teplota, hustota a instalace
Deka z hliníkové silikátové vlny vs
