Kalcingové zařízení pro ropnou koksu zahrnuje hlavně tři typy: tanková pec, rotační pec a rotační postel. Rotační pecningová ropná koks má velkou produkční kapacitu, nízkou investici, širokou přizpůsobivost surovinám, snadnou kontrolu kvality produktu a snadno realizovatelná automatická kontrola výrobního procesu. Účelem kalcingového ropného koksu je tepelně zpracovat zpožděné ropné koks, aby se stala kvalifikovanou surovinou pro anodové produkty. Ropná koks je zahříván v kalciningové peci, aby se v ní vypustil těkavou hmotu a vlhkost, čímž se zlepšuje hustota, mechanickou pevnost, elektrickou vodivost a chemickou stabilitu uhlíkých surovin. Po kalcinaci ropného koksu při stupni 1200-1300 se skutečná hustota zvyšuje asi o 30%. Aby se zlepšila životnost obložení rotační pece a další snížení rozptylu tepla na povrchu pece, se při návrhu rotační pece provádějí následující opatření.
(1) Aby se zlepšila životnost rotační pece, ukazatele fyzikálního a chemického výkonu ropného koksu ropy ropyRefrakterní cihlybyly formulovány. Z indikátorů je vidět, že pevnost v tlaku materiálů použitých v rotační peci je o 6 0% vyšší než u běžných žáruvzdorných požárních cihel; Změna linie reburningu je zvýšena z -1% na 0,02%; Refraktoričnost se zvyšuje z 1700 stupňů na 1790 stupňů; Skutečný provozní účinek rotační pece zvýšil životnost podšívky z jednoho roku v minulosti na více než dva roky v současnosti.
(2) Struktura refrakterní podšívky byla přepracována. Během konstrukčního procesu staré rotační pece si refrakterní cihly zachovaly konstrukční klouby podél délky rotační pece. Tentokrát byly všechny přímé stavební klouby změněny na strukturu bludiště typu Snap-On. Praxe prokázala, že tato struktura řeší problém předčasného poškození vrstvy castiable izolace.
(3) Aby se snížila povrchová teplota pece a snížila ztrátu tepla, byla obložení rotační pece speciálně optimalizována a navržena, změna předchozího „50 mm světla odlititelná + 180 mm těžce castiable“ na „70 mm světle listovatelné + 200 mm těžký obsah“, a maximální povrchová teplota na krérii a na krétnu na těle se tělesný a na krézní těleso, a na krétnu na těle se mění a na krémové těleso a byla tělesa a byla tělesa a byla tělesa a byla tělesa, a byla tělesa, a to bylo na krérii a těžiště, a to bylo na krérii a na krétnu a na krétnu a na krémové těleso a těžiště se mělo na to, aby se na krémové těleso, a na krémové těleso, a na krémové těleso, a na to, že je na kil. sníženo z 1,99 × 104 kJ/m2.h na 1,5 × 104 kJ/m2.H, snížení o 24,6%. Pro komoru pro usazování popela byla předchozí cihla izolace „230 mm světla + 230 mm refrakterní cihla“ změněna na „75mm silikátovou desku vápenatého + 50 mm polykrystalických vláken + 200 mm Clay Castable“. Povrchová teplota komory usazování popela byla snížena ze 150 stupňů na 90 stupňů a rozptyl povrchového tepla usazovací komory popela bylo sníženo o 40%.
Použití zdokonalených refrakterních cihel k vytváření rotačních obložení pec a přijetí nových a rozumnějších strukturálních forem během konstrukce rotační peří může výrazně zvýšit životnost rotačních obložení pec. Použití nejoptimalizované metody konstrukce k určení strukturální formy rotačních obložení pec a usazování komorních obložení může dále snížit povrchovou teplotu těla pec, zlepšit pracovní prostředí a výrazně snížit ztráty rozptylu povrchového tepla.
