1. Příčiny poškozeníRefrakterní castiablev čele potrubí v injekci uhlí v peci
1. Problémy s materiálem a svařovací kvalitou ocelových nehtů odolných vůči teplu
Teplota pracovního prostředí vstřikovací potrubí uhlí v peci je vysoká a povrchová teplota podšívky může překročit 1500 stupňů. Pokud mají ocelové nehty rezistentní na tepelně špatnou vysokou teplotu, rychle oxidují a způsobí snížení pevnosti, což způsobí, že klesne k odklizu. Stres vytvořený rozšířením nehtů také zničí strukturu castiable. Kromě toho, pokud povrch nehtů není ošetřen antioxidací a anti-expanzí, budou tyto nepříznivé účinky zhoršeny.
2. Nedostatečná příprava před výstavbou
Pokud povrch hořáku není před konstrukcí vyčištěn a zrezivělý, bude ovlivněna kvalita svařování nehtů. Během používání způsobí, že nehty spadnou refrakterní castible. Pokud svařování není vážné, nebo kontaktní plocha mezi nehty a povrchem ocelové struktury je příliš malé, nehty se také uvolní.
3. nepřiměřený design a konstrukce nehtů
Pokud je průměr, velikost a uspořádání nehtů nepřiměřený, ovlivní to kvalitu konstrukce a použití účinku castiable. Například, pokud je průměr nehtů příliš malý nebo je uspořádání příliš husté, nemusí být odlití během procesu vibrace hustý, což ovlivňuje jeho životnost.
4. Problémy při konstrukci žáruvzdorných odchodů
- Malý lití: stavební pracovníci často přidávají více vody při míchání materiálů, aby se zlepšila plynulost castiable, ale to zvýší porozitu v refrakterní podšívce, sníží kompaktnost a tak sníží její sílu.
- Nekompaktované vibrace: Podšívka je tenká, likvonkový prostor je malý a nehty jsou hustě distribuovány mezi formou a hořákem, což ztěžuje provoz během vibrací. Nekompaktované vibrace zkracují životnost odstoupení.
- Nedostatečná údržba: Pokud podšívka není po nalití plně udržována, je včasná pevnost podšívky nízká, struktura je volná a je snadné poškodit.
- Dopad zimní konstrukce: Když je okolní teplota nízká, hydratace pojiva je neúplná nebo není hydratována, nebo je zmrazené těleso, což sníží pevnost odlitku nebo poškodí jeho strukturu.
5. Chemická eroze
Draslík, sodík, síra, chlor a další škodlivé složky ze surového paliva tvoří alkalické sulfáty a chloridy při vysokých teplotách, které pronikají do kmiště, aby reagovaly chemicky a generovaly rozsáhlé minerály, což způsobuje prasknutí a odlupování.
6. opotřebení
Nová suchá pec s hořáky s více kanály má velké množství sekundárního vzduchu a vysokou rychlost větru do pece. Kromě toho je chladič roštu kompenzován ze středové linie pece a sekundární vzduch je doprovázen pohybem vířivého proudu, který způsobuje vážné opotřebení na odstěnných vstřikovacích potrubí. Zejména kmitovky na spodním konci hlavy vstřikovacích potrubí uhlí jsou nejprve poškozeny sekundárním vzduchem nesoucím pískem a prachem.
7. Tepelný šok
Když je systém pece v kontinuálním a stabilním pracovním stavu, destruktivní účinek tepelného napětí generovaný uvnitř refrakterního castiable je velmi malý. Rychlé chlazení způsobené zastavením nouzové pece však způsobí těžký tepelný náraz, který vážně poškodí odchody, zejména kmitovky na spodním konci hlavy vstřikovacích potrubí uhlí.
8. Další faktory
Hromady a vousy: vysokoteplotní slínek nashromážděný na horní části hořáku bude korodovat castible a vytvoří jev „vousatý“, který ovlivňuje spalování uhelného prášku a tvar plamene a způsobí poškození castiable během zpracování.
Problémy se samotným materiálem: samotný castible má nekvalitní, nevědecké rozměry nebo nečistoty se během výroby mísí, což povede k rychlému poškození.
