Úvod:
Zkušenosti s používáním magneziových uhlíkových cihel v konvertorech, elektrických pecích a pánvích ukazují, že pro svou vynikající odolnost vůči vysokým teplotám, odolnost proti korozi strusky a dobrou stabilitu tepelného šoku jsou velmi vhodné pro požadavky na tavení železa a oceli. Uhlíkové materiály se obtížně smáčejí struskou a roztavenou ocelí a hořčík má vysoké žáruvzdorné vlastnosti, vysokou odolnost proti strusce a odolnost vůči rozpustnosti a nízké tečení při vysokých teplotách. a další díly.
Doposud byly vytvořeny obrovské ekonomické výhody díky jeho rozsáhlému použití v procesu výroby oceli a zlepšení procesu tavení oceli. V současnosti ukazuje nevýhody vysoké spotřeby grafitu, zvýšené spotřeby tepla a kontinuálního přidávání uhlíku do roztavené oceli, čímž dochází ke znečišťování roztavené oceli. Aby se snížily náklady na suroviny a čistou roztavenou ocel, mohou tyto problémy dobře vyřešit nízkouhlíkové magnéziové uhlíkové cihly.
Odráží se především v následujících aspektech:
1) Hustota tkáně
Kompaktnost magnezitových uhlíkových cihel závisí na druhu a množství pojiv a antioxidantů, druhu magnézie, velikosti částic a množství grafitu atd. Kromě toho má určité vlivy formovací zařízení, technologie lisování cihel a podmínky tepelného zpracování. Chcete-li dosáhnout zdánlivé pórovitosti pod 3.0 procenta, zajistěte, aby lisovací tlak byl 2 t/cm2, a zpevněte objemovou hustotu matricové části, aby se zlepšila její odolnost proti korozi, magnézio-uhlíkové cihly s velikostí částic menší než 1 mm se používají v cihlách větrných oček a narážecích cihlách. Určitý vliv na jeho kompaktnost mají i různá pojiva a pojivo s vysokým podílem uhlíkových zbytků je vybíráno pro svou vyšší objemovou hmotnost.
Vliv přidání různých antioxidantů na jeho kompaktnost je samozřejmě odlišný. Pod 800 stupňů se zdánlivá pórovitost zvyšuje s oxidací antioxidantů. Nad 800 stupňů se zdánlivá pórovitost bezkovových magnéziových uhlíkových cihel nezvyšuje. Zdánlivá pórovitost kovu obsahujícího kov však výrazně klesla a byla pouze poloviční oproti 800 stupňům při 1450 stupních a zdánlivá pórovitost přidání kovového hliníku byla nejnižší.
Rychlost ohřevu během používání ovlivní i změnu jeho zdánlivé pórovitosti. Při prvním použití se proto snažte zahřát na nízké otáčky, aby se pojivo při nižší teplotě zcela rozložilo. Zřejmý je i vliv pórovitosti, čím větší rozdíl teplot, tím rychlejší nárůst pórovitosti.
2) Hustota tkáně
Mechanické vlastnosti při vysokých teplotách Různé přísady mají různé účinky na zlepšení jejich pevnosti při vysokých teplotách. Výzkum ukazuje, že pro pevnost v ohybu za vysokých teplot nad 1200 stupňů nejsou žádné přísady < borid vápníku < hliník < hliník hořčík < hliník plus borid vápníku < hliník hořčík plus borid vápníku, kde hliník hořčík plus karbid boru je mezi hliníkem hořčíkem a hliníkem hořčíkem plus boridem vápníku .
Výkon tepelné roztažnosti Hodnota podílející se roztažnosti bez přidaného kovu je mnohem nižší než u přidaného kovu a hodnota podílející se roztažnosti se zvyšuje se zvyšováním množství přidaného kovu.
Tepelná roztažnost a pevnost v ohybu za vysokých teplot v různých směrech anizotropie jsou různé, především kvůli orientaci vločkového grafitu. Určit zásady a způsoby práce zděných cihel. Pevnost při vysoké teplotě ve vertikálním směru je vyšší a tepelná roztažnost je nižší
