Křemičitá cihla je nejběžnějším křemičitým žáruvzdorným materiálem. Díky své vysoké pevnosti při vysokých teplotách a teplotě změkčování zatížení, dobré odolnosti proti tečení při vysokých teplotách a silné odolnosti proti erozi kyselé strusky je široce používán v průmyslové výrobě. aplikace. V křemíkových cihlách jsou obecně tři krystalické fáze, jmenovitě tridymit, cristobalit a malé množství zbytkového křemene, a skutečná hustota se postupně zvyšuje. Obecně řečeno, skutečná hustota, koeficient tepelné roztažnosti, obsah tridymitu a zbytkového křemene jsou nejdůležitějšími ukazateli výkonnosti pro charakterizaci křemičitých cihel. Během procesu vypalování platí, že čím větší je stupeň přeměny křemene na tridymit se stabilním objemem a cristobalit s vynikajícím výkonem při vysokých teplotách, čím menší je obsah zbytkového křemene a čím nižší je skutečná hustota křemenné cihly, tím lepší je objemová stabilita při vysokých teplotách. Během používání Další rozšíření je také menší.
1.Výběr surovin pro křemičité cihly
Oxid křemičitý vhodný pro žáruvzdorné materiály je především křemen, který lze podle typu struktury rozdělit na krystalický křemen a cementovaný křemen. Obecně řečeno, čistota krystalického křemene je vysoká, hustota suroviny je velká, částice křemenných krystalů jsou větší a rychlost transformace je při zahřívání pomalá; cementovaný oxid křemičitý často obsahuje malé množství nečistot, čistota je relativně nízká a částice křemene v cementovaném oxidu křemičitém mají malé krystaly. Obsah cementu je vyšší, rychlost konverze je při zahřívání rychlejší. Proto by měl být formulován rozumný výrobní proces podle charakteristik křemičitých surovin, aby se vyrobily křemičité cihly vhodné pro různé účely.
Krystalický oxid křemičitý a cementovaný oxid křemičitý mají své výhody a nevýhody. Je také dobrou volbou je spojit, aby bylo možné plně využít jejich výhody.
2. Volba mineralizátoru
Při výrobě křemičitých cihel se často zavádí určité množství mineralizátoru. Jeho funkcí je především využití mineralizátoru a SiO2 nebo jiných nečistot k vytvoření nízkotající vysokoteplotní kapalné fáze, která podporuje přeměnu křemene na tridymit a čtvercový křemen během procesu výpalu. Křemen může také tlumit rychlou expanzi objemu způsobenou rychlou fázovou změnou během procesu vypalování, která vede k uvolnění a praskání produktu.
At present, the widely used mineralizers are lime and iron scale. Lime is usually added in the form of lime milk. It can not only increase the strength of the brick after forming, but also can react with SiO2 in the low-temperature firing stage (600~700℃) to increase the strength of the brick. Wollastonite can form a liquid phase with other mineralizers to convert quartz to tridymite. Iron scale is often added as a mineralizer at the same time as lime, which can significantly reduce the temperature and viscosity of the liquid phase and reduce product cracks. In order to make the scales evenly distributed in the ingredients to achieve a good mineralization effect, the mass fraction of particle size ≤0.088mm is required to be >80 procent. Kromě vápenných a železitých okují má pozitivní vliv na podporu tvorby tridymitu také kompozit fluoritu a živce, MnO2 a C3S.
Kromě typu mineralizátoru je důležitější také velikost částic mineralizátoru. Čím jemnější je velikost částic mineralizátoru, tím je rovnoměrněji rozložen v křemičité surovině a tím lepší je jeho účinek. Nano-mineralizátory mají dobrou disperzibilitu a vyšší účinnost mineralizace, díky čemuž se vnitřní částice křemičitých produktů a objemová expanze a kontrakce mezi částicemi v procesu krystalové transformace lépe synchronizují, snižují objemové napětí způsobené prasklinovými póry a zároveň zlepšují fyzikální a mechanické vlastnosti křemičitých cihel, snížení skutečné hustoty křemičitých produktů a snížení obsahu zbytkového křemene ve výrobcích.
3.Zavádění aditiv.
Pro různé účely je třeba určité vlastnosti křemičitých cihel, jako je tepelná vodivost, odolnost proti otěru a odolnost proti tepelným šokům, dále posílit. V této době je kromě racionálního výběru surovin oxidu křemičitého a přidání vhodných mineralizátorů potřeba zavést určité množství aditiv pro dosažení požadovaného efektu.
Přidání SiC do křemičitých cihel může podpořit tvorbu tridymitu, snížit jeho rychlost tepelné roztažnosti a rychlost tečení, zvýšit tepelnou vodivost a pevnost v ohybu za vysokých teplot; přidání Si3N4 může zlepšit stabilitu křemičitých cihel proti tepelnému šoku a přidané množství je 5 procent, má vyšší obsah tridymitu a hustou mikrostrukturu; kov a jeho oxidy jako přísady, jako je TiO2 přidávané do křemičitých žáruvzdorných materiálů, mohou snížit zdánlivou pórovitost materiálu, zvýšit objemovou hustotu, snížit obsah zbytkového křemene a zvýšit obsah tridymitu pro optimalizaci pevnosti materiálu a požární odolnosti.
