Co je špatného na vrstvení žáruvzdorného žáruvzdorného materiálu?
Vrstvený jev žáruvzdorného žárobetonu je z velké části způsoben nevhodným poměrem částic.
Když se vyrábí žáruvzdorný žáruvzdorný materiál, hrubé částice a mikroprášek v procesním poměru nejsou dobré a bahno mikroprášku se odděluje od hrubých částic při přidávání vody a smíšeném lití.
Vrstvený jev se někdy v laboratoři neprojeví. Během testu je tekutost mikroventilátorového bahna na povrchu žáruvzdorného lití. Neznamená to však, že likvidita při skutečném použití, protože při skutečné výstavbě se množství přidané vody a teplota výstavby liší od technického a vybavení stavebního personálu, ale likviditu naměřenou laboratoří nelze použít jako základ.
Jinými slovy, žáruvzdorný materiál je použitelný materiál a analytický základ by měl být založen na skutečném použití. Nemůže se zcela spolehnout na laboratorní data jako konečné hodnocení produktu.
V experimentálním procesu je žáruvzdorný žárobeton velmi snadno ovladatelný. Nejde o nic jiného než o množství přidané vody, ale ve skutečné aplikaci bude mnoho faktorů, které upraví ovládání podle aktuální situace. V experimentu je lití obecně hodnoceno na tekutost litých materiálů pomocí vibračních experimentů na pracovní ploše nebo experimentů s kruhovým pouzdrem. Kruhové pouzdro však bude mít odlišné výsledky, protože poměr částic a velikost částic žáruvzdorných odlévacích materiálů jsou různé. Například maximální granule železné mezery budou velké až 25 mm, ale maximální částice obecného lití jsou 10 mm, ale vypadá to jako stříkání jako stříkání Maximální částice povlaků a povlaků jsou 5 mm. Proto jsou testovací data někdy nepřesná. Konstrukční výkon stříkaných nátěrů a nátěrů je zcela odlišný, takže rozdílný je i efekt použití.
Velmi důležitá je tekutost žáruvzdorného žárobetonu. Neexistuje žádná likvidita, kterou by nebylo možné sestrojit, ale vrstvení je proces kontroly před likviditou. Proto je zrnitostní poměr také nejvyšší prioritou v procesu výroby žáruvzdorných odlitků.
