Jakákoli surovina s kvalitním bauxitem a kvalitním vápnem jako surovinou, smíchaná v určitém poměru tak, aby vzniklo přiměřené množství suroviny, po slinování se slínek s hlinitanem jako hlavní složkou mele na jemný prášek a vyrábí do ohnivzdorného slínku Hydraulický cementový materiál, nazývaný žáruvzdorný cement, jeho žáruvzdornost není nižší než 1580 stupňů Celsia.
Nazývá se také vysokoteplotní cement. Cement se speciálními materiály používanými při přípravě vysokoteplotního (ohnivzdorného) betonu. Existují:
① Nízkovápenatý hlinitanový žáruvzdorný cement s čistým bauxitem a vápencem jako hlavními surovinami, včetně cementu Secar ve Francii.
② Dolomitový vysokoteplotní cement vyrobený přidáním dolomitu jako hlavní suroviny a přidáním apatitu a železné rudy.
③Používejte materiály, které mohou vyvolat chemickou reakci a vytvrdit při vysoké teplotě, jako je žáruvzdorný síran, boritan a fosfát jako vysokoteplotní cement.
Klasifikace technologie
(1) Hlinitanový žáruvzdorný cement
Obvykle se 4 díly (hmotnostně) nízkovápenatého hlinitanového žáruvzdorného cementového slínku a 1 díl vysokohlinitého cementového slínku smíchají a rozemele na druh žáruvzdorného cementu. Ve srovnání s žáruvzdorným cementem s nízkým obsahem hlinitanu vápenatého: vyšší počáteční pevnost, podobná žáruvzdornost a stejný účel.
(2) Cement s nízkým obsahem hlinitanu vápenatého
Cement s žáruvzdorností nejméně 1580 stupňů. Podle různého složení jej lze rozdělit na hlinitanový žáruvzdorný cement, žáruvzdorný cement s nízkým obsahem vápníku, hlinitanový cement vápenato-hořečnatý a dolomitový žáruvzdorný cement. Žáruvzdorný cement lze použít k cementování různých žáruvzdorných agregátů (jako je korund, kalcinovaný bauxit s vysokým obsahem oxidu hlinitého atd.) k výrobě žáruvzdorné malty nebo betonu, který se používá jako vyzdívka v cementářských rotačních pecích a jiných průmyslových pecích.
Tam, kde se jako surovina používá kvalitní bauxit a kvalitní bílý vápenec přimíchaný do určitého podílu surovin s příslušnými přísadami, se po slinování výsledný slínek s nízkovápenatým hlinitanem jako hlavní složkou mele na jemný prášek a zpracován na jemný prášek. Tento druh hydraulického cementového materiálu s požární odolností se nazývá žáruvzdorný cement s nízkým obsahem hlinitanu vápenatého.
Nízkovápenatý hlinitanový žáruvzdorný cement je druh hlinitanového cementu vyrobený smícháním vysoce kvalitního bauxitu a vápence ve správném poměru po slinování a mletí. Jeho složení je obecně: oxid hlinitý tvoří 70 procent, oxid vápenatý tvoří 19 procent až 23 procent, oxid křemičitý<4%, iron oxide <1.5%. The mineral composition is dominated by monocalcium dialuminate, accounting for 60% to 70%, and its refractoriness is above 1650℃. Compared with high alumina cement, the main differences are: high alumina content, low calcium oxide content, low early strength, high refractoriness, etc. It can be mixed with refractory aggregates (such as calcined bauxite, high alumina brick fragments, etc.) with a refractoriness above 1770°C to make refractory concrete or refractory mortar, which can be used as the lining of cement rotary kilns and other industrial kilns.
Mezi jeho použití patří:
1. Může být formulován do žáruvzdorného betonu nebo žáruvzdorné malty se žáruvzdornými materiály s žáruvzdorností nad 1770 stupňů, jako je kalcinovaný bauxit, fragmenty cihel s vysokým obsahem oxidu hlinitého atd., a může být použit jako žáruvzdorná vyzdívka v některých pecích s vysokou teplotou a při dlouhodobé expozici do atmosféry Vysokoteplotní inženýrství s efektem dešťové eroze.
2. Může být formulován s lehkým kamenivem pro tepelně izolační koagulaci a tepelně odolnou koagulaci.
3. Ding a azbest jsou formulovány do azbestocementových výrobků s izolací a tepelnou odolností.
(3) Hlinitanový cement vápenato-hořečnatý
Hlinitanový cement vápenato-hořečnatý je druh hlinitanového cementu vyrobený smícháním vysoce kvalitního bauxitu a dolomitu ve správném poměru, slinováním a mletím. Složení hlinitanového cementu vápenato-hořečnatého je obecně následující: oxid hlinitý tvoří 66 procent až 74 procent, oxid vápenatý tvoří 13 procent až 18 procent a oxid hořečnatý tvoří 10 procent až 13 procent. Obsahuje stopová množství oxidu křemičitého a oxidu železa. Minerální složení se skládá z hlinitanu vápenatého a dialuminátu vápenatého představujících 45 procent -60 procent a spinelu představujícího 35 procent -50 procent. Žáruvzdornost je nad 1650 stupňů.
Ve srovnání s hlinitanovým cementem s nízkým obsahem vápníku má hlinitanový cement vápenato-hořečnatý následující výhody: odolnost vůči chemickému napadení struskou a taveninou kovů; v případě stejného obsahu oxidu hlinitého v důsledku přítomnosti spinelu vysoká žáruvzdornost; méně záměsové vody, nízká pórovitost po vytvrzení cementu, malé smrštění kalcinací; menší ztráta pevnosti při zahřátí na 1100 stupňů kvůli dehydrataci. Hlinitanový cement vápenato-hořečnatý a tavený bílý korund se připravují do betonu, který lze použít jako vyzdívku cementářských rotačních pecí a dalších průmyslových pecí.
Pečení a technické požadavky
Žáruvzdorný cement se týká cementu s žáruvzdorností ne menší než 1580 stupňů. Používá bauxit a vápenec jako suroviny a kalcinuje se za účelem získání slínku s hlinitanem vápenatým jako hlavní složkou a asi 50% obsahem oxidu hlinitého. Vyrobeno z hydraulického tmelícího materiálu. Lze jej použít k cementování různých žáruvzdorných kameniv (jako je korund, kalcinovaný bauxit s vysokým obsahem oxidu hlinitého atd.) k výrobě žáruvzdorné malty nebo betonu, který se používá jako vyzdívka pro cementářské rotační pece a další
průmyslové pece.
Záležitosti, kterým je třeba věnovat pozornost při pečení žáruvzdorné cementové vyzdívky:
(1) Stupeň 350 stupňů při pokojové teplotě s největší pravděpodobností způsobí místní výbuchy. Zvláštní pozornost věnujte pomalému pečení. Pokud i po uchování tepla při 350 stupních stále vychází velké množství páry, měla by být rychlost nárůstu teploty stále zpomalena.
(2) Za podmínek špatného větrání a obtížného odvodu vodní páry by měla být doba uchování tepla přiměřeně prodloužena.
(3) Při pečení s těžkým olejem je nutné zabránit rozstřikování těžkého oleje na povrch vyzdívky pece, aby nedošlo k místnímu prasknutí.
(4) Při použití dřeva k pečení přímý kontakt s plamenem často způsobí příliš rychlé místní zahřátí, které je třeba chránit.
(5) Nově nalitý žáruvzdorný cement může být vypálen nejméně o 3 dny později.
(6) Žáruvzdorná cementová vyzdívka by měla být také ochlazována pomalu, aby se zabránilo nucené ventilaci.
požadavek na dovednosti:
(1) Čím jemnější jsou částice cementu, tím větší je specifický povrch, tím rychlejší a přiměřenější je hydratační reakce a tím vyšší je časná a pozdní pevnost. Národní předpisy: Specifický povrch by měl být větší než 300 metrů čtverečních na kilogram, jinak je nekvalifikovaný.
(2) Aby bylo zajištěno, že během stavby bude dostatek času na dokončení různých procesů, jako je míchání, přeprava a formování, neměla by být počáteční doba tuhnutí cementu příliš krátká; po dokončení stavby se doufá, že cement může ztvrdnout co nejdříve, aby vytvořil pevnost, takže konečná doba tuhnutí by neměla být příliš dlouhá. Doba počátečního tuhnutí nesmí být dříve než 45 minut a doba konečného tuhnutí nesmí být delší než 390 minut.
(3) Rovnoměrnost objemové změny cementové pasty při procesu tuhnutí a tvrdnutí se nazývá objemová stálost cementu. Pokud se objem mění nerovnoměrně, to znamená, že objemová stabilita je špatná, je náchylný k deformaci a praskání, což snižuje kvalitu projektu a dokonce způsobuje nehody.
