Podrobný popis procesu výroby přikrývky z keramického vlákna:
Kamenná hlína a kaolin se drtí v drtiči na požadovanou velikost pro výrobu keramických vláken; nebo smíchané s různými procenty průmyslového hliníkového prášku, průmyslového prášku z oxidu křemičitého a prášku zirkonového písku k výrobě čtyř různých typů produktů.
Při výrobě různých produktů se výše připravené suroviny rovnoměrně promíchají krmným vozíkem a mixérem a poté se transportují a distribuují do odporové pece.
Odporová pec využívá jako zdroj tepelné energie molybdenové elektrody. Vodivé ionty generované roztavenými surovinami vedou energii.
Elektrický odpor generovaný roztavenou surovinou je faktorem, který generuje teplo a surovina se stále rovnoměrně taví.
Odporová pec je chlazena vodou. Roztavená kapalina vytéká molybdenovým otvorem instalovaným s dusíkovou ochranou a proudí na spřádací válec na dopřádacím stroji. Prostřednictvím odstředivé síly se roztavený materiál magmatu přeměňuje na vlákna a mazivo se používá při procesu vytváření vláken.
Vlákna jsou ze spřádacího stroje vyfukována, vedena podtlakem a rovnoměrně rozložena na síťovaném pásu sběrače bavlny. Vlákna vstupují do jehlového děrovače přes dopravníkový pás a děrovač přeměňuje bavlnu z keramických vláken na pokrývku z keramických vláken podle potřeby. .
Zárodek bavlněné přikrývky vpichované jehlou prochází dopravním pásem, pecí pro tepelné zpracování, aby se tuk odpařil, aby se tvaroval, krystalizovalo vlákno a zvýšila se jeho teplota použití. Po vertikálním a horizontálním řezání, válcování, kontrole kvality a balení je hotový výrobek odeslán do skladu k expedici.
Proces je bez znečištění. Výrobní surovinou jsou především vařené drahokamy koksu nebo směs křemenného písku, práškového oxidu hlinitého a zirkonového písku. Využitím principu odporu elektrické energie k vytvoření proudu a jeho roztavení do kapaliny nedochází ve výrobním procesu k žádné chemické reakci ani elementárnímu znečištění. Část prachu a odpadu vzniklého během tohoto období je regenerována a odstraněna sběračem prachu vodního mlýna. Tento proces byl vytvořen po celou dobu. Pomeranče jsou provozovány uvnitř a většina z nich je řízena poloautomaticky. Obsluha potřebuje pouze jednoduchá ochranná opatření, jako jsou rukavice, masky a brýle. Může fungovat normálně a může být odeslán do lidského těla bez jakýchkoli vedlejších účinků.
Deka z keramických vláken využívá kontinuální proces tavení a kontinuálního zvlákňování bez obložení odporové pece s vodní stěnou pro vytvoření vlákna a oboustranného jehlování; vlákno je dlouhé, tlusté a má stejnoměrný průměr, vysokou pevnost v tahu, silnou odolnost proti erozi prouděním vzduchu a dobrou tepelnou stabilitu. Prostřednictvím tepelného zpracování plně automatizované pece pro ohřev pokrývky lze výrobky z keramických vláken předem měnit a lze snížit smršťování výrobků při vysoké teplotě během používání. Současně použití vysoce kvalitních surovin a speciální procesy čištění a míchání mohou produkty účinně snížit. Obsah nečistot v produktu zlepšuje tepelnou stabilitu produktu.
Hlavní výkonnostní charakteristiky přikrývek z keramických vláken jsou shrnuty následovně:
Malá objemová hustota; nízká tepelná kapacita (akumulace tepla); nízká tepelná vodivost; vynikající odolnost proti tepelným šokům a mechanickým vibracím; dobrá zvuková izolace; snadná konstrukce a údržba
Výhody lze rozdělit do pěti kategorií:
(1) Vynikající vliv na životní prostředí. Vyrábí se ze spřádaného hedvábného vlákna o průměru vlákna 5 mikronů, délce vlákna 200 mm a vysoké pevnosti v tahu. Při výstavbě a údržbě není snadné vytvářet prach a vznikající prach nezpůsobuje pracovní rizika a neovlivňuje lidské zdraví.
(2) Vynikající pevnost v tahu. Výrobek využívá oboustranné vpichování a má pevnost v tahu 40,000 Pa při objemové hmotnosti 128 kg/m3.
(3) Vynikající tepelně izolační výkon. Klasifikační teplota tohoto produktu je 1260 stupňů, teplota bezpečného použití je nižší než 1000 stupňů, tepelná vodivost je malá a tepelná vodivost je pouze 0,085 pod průměrem 400 stupňů, což účinně zlepšuje tepelnou izolaci produktu. výkon.
(4) Vynikající chemická stabilita, tepelná stabilita, odolnost proti tepelným šokům a pohlcování zvuku, snadná konstrukce a údržba.
