Proč by se při výrobě křemíkových cihel měly do přísad přidávat odpadní křemíkové cihly?
Při přípravě malty z křemičitých cihel se obvykle k přísadám přidává určité množství odpadní křemičité cihly, jehož účelem je snížit roztažnost a napětí vznikající při vypalování výrobku, omezit tvorbu trhlin a zvýšit výtěžnost. Přidané množství závisí na tvaru a hmotnosti cihly. U cihel speciálního tvaru o hmotnosti nižší než 25 kg lze přidat 20 procent plus 25 kg nebo více cihel speciálního tvaru o 30 procent; u křemičitých cihel speciálního tvaru lze přidat 30 procent. Pozor na tento problém při přidávání odpadních křemičitých cihel. Nadměrné přidávání sníží žáruvzdornost a mechanickou pevnost produktu a zvýší poréznost. Proto by množství odpadních cihel nemělo být příliš velké.
Jaké je běžně používané pojivo?
Pojiva používaná při výrobě křemičitých cihel jsou odpadní kapalina sulfitové buničiny a vápenné mléko. Když se vápenné mléko používá jako pojivo, působí jako změkčovadlo. Vápenné mléko zvyšuje pevnost cihel během procesu sušení a během výpalu se stává mineralizátorem, který podporuje přeměnu křemene.
Vápno by mělo obsahovat velké množství aktivního CaO, nerozloženého CaCO a MgCO, ne více než 5 procent, a ALO, plus Fe:OJ plus SiO ne více než 5 procent. Pokud obsahuje velké částice nedostatečně spáleného Ca-CO a přepáleného vápna, produkt vytvoří roztavené otvory, které ovlivní kvalitu produktu.
Množství přidaného vápna by mělo být během dávkování přeměněno na CaO. Množství přidaného vápna závisí na produktu a obvykle kolísá mezi 1,5 procenta a 2,5 procenta. Například při výrobě koksárenských křemičitých cihel je množství přidaného CaO 2.{5}}~3.0 procenta a množství přidaného Ca0 je 1,4~ 1,75 procenta na výrobu křemičitých cihel pro elektrické pece.
Jaké jsou složky křemičitých cihel?
Použijte vysoce kvalitní oxid křemičitý s obsahem nečistot nižším než 0,5 procenta, před dávkováním opláchněte vodou z vodovodu, abyste zajistili kvalitu raného stádia. Míchání rychle konverzního křemene a pomalu konverzního křemene během dávkování může snížit teplotu slinování o 20 stupňů. V procesu dávkování se kritická velikost částic sníží z 3 mm na 2 mm, což může zvýšit energii rozhraní materiálu a podpořit přeměnu křemene.
Kromě toho je výběr nových mineralizátorů také velmi důležitý pro zlepšení kvality produktu. V současnosti je mineralizátorem, který většina výrobců přidává do přísad, stále vápenné mléko a železité šupiny. Aby se zvýšila teplota měknutí produktu, množství přidaného FeO bylo sníženo z 2,5 procenta na méně než 1 procento. Pokud se použijí živcové minerály nebo kompozitní mineralizátory obsahující alkalické kovy, lze dosáhnout lepších výsledků.
