Jako běžně používané slinovací zařízení v keramickém průmyslu hrají válcové pece důležitou roli ve výrobním procesu keramických výrobků. Avšak ve válcových pecích mnoha keramických továren ježáruvzdorné cihlyna střeše pece a bočních stěnách v přední části vypalovacího prostoru mají často různé stupně vyboulení, delaminace a odlupování, zejména v horní části pece. Koroze žáruvzdorných cihel ovlivňuje nejen životnost pecních cihel, ale také vážně ovlivňuje kvalitu keramických dlaždic, pokud vrstvená cihlová struska na vršku pece odpadá. Jaké jsou příčiny koroze žáruvzdorných šamotových cihel ve válcových pecích? Jak provést technická vylepšení?
Zkušební vzorky byly vybrány ze dvou pecí s korozí žáruvzdorných cihel v různých keramických továrnách a metoda rentgenové fluorescenční spektrochemické analýzy byla použita k provedení fyzikální fázové analýzy původních cihel a odlupujících se fragmentů dvou žáruvzdorných cihel a korozního procesu byly nalezeny žárovzdorné cihly. Vznikají sloučeniny obsahující prvky draslíku, sodíku a zinku: zinko-hlinitý spinel, leucit, sodalit, draselný ortoklas, živec a další sloučeniny.
Koroze žáruvzdorných cihel vyzdívajících keramické válcové pece je způsobena hlavně erozí par sloučenin alkalických kovů a sloučenin zinku v plynu z pece. Tyto korozivní plyny se ukládají v pórech a spojích žáruvzdorných cihel a chemicky reagují s oxidem hlinitým, oxidem křemičitým a dalšími složkami v tělese žáruvzdorných cihel za vzniku nových sloučenin. Většina krystalů mullitu v těle cihly se rozloží, což vede ke změnám v chemickém složení a struktuře těla. Protože koeficient roztažnosti erodované vrstvy žáruvzdorných cihel je velmi odlišný od koeficientu původních žáruvzdorných cihel, cihly se budou vyboulit, delaminovat a odlupovat.
K vyřešení problému koroze žáruvzdorných cihel vyzdívajících keramickou válcovou pec jsou navržena tato technická zlepšení:
(1) Zvyšte hustotu žáruvzdorných cihel. Žáruvzdorné cihly s vysokou hustotou mají menší pórovitost, což může snížit propustnost spalin, čímž se sníží eroze korozivních složek na cihlách a zlepší se odolnost cihel proti korozi.
(2) Používejte žáruvzdorné cihly s vysokým obsahem oxidu hlinitého. Například cihly s vysokým obsahem oxidu hlinitého, korundové cihly, duté kuličkové cihly z oxidu hlinitého atd. mají vysoký obsah oxidu hlinitého a dobrou odolnost vůči alkáliím a mohou účinně odolávat korozi plynů alkalických kovů.
(3) Používejte cihly odolné proti alkáliím. Cihly odolné vůči alkáliím mají vynikající odolnost proti erozi alkáliemi a mohou při určité teplotě reagovat s alkalickými sloučeninami v pecním plynu a rychle vytvořit na povrchu cihel uzavřenou a hustou ochrannou glazurovou vrstvu. Tato ochranná glazurová vrstva může zabránit pokračující infiltraci alkálií, zabránit poškození tělesa cihly „praskáním alkálií“ a zlepšit odolnost ohnivzdorných cihel proti korozi.
(4) Nastříkejte na povrch žáruvzdorných cihel alkalicky odolnou žáruvzdornou barvu. Žáruvzdorné povlaky odolné vůči alkáliím mohou odolat erozi par alkalických kovů. Nástřikem alkalicky odolných žárovzdorných nátěrů na povrch šamotových cihel lze na povrchu žáruvzdorných cihel vytvořit ochrannou vrstvu, která může snížit pórovitost povrchu cihel a snížit vliv korozivních složek na cihly. Koroze, velmi vhodná pro pece, kde žáruvzdorné cihly zkorodovaly. Během stavby je potřeba před nástřikem odleštit vrstvu koroze. Toto opatření může snížit čas a náklady na údržbu odstávek pece a prodloužit životnost žáruvzdorných cihel.
