01. Aktuální stav provozu kotle
1. Suroviny a proporce Použité suroviny jsou zejména: karbid křemíku s velikostí částic 0.5-0mm a menší nebo rovno 0.074 mm , ω (SiC)=98,31 %, nitrid křemíku s velikostí částic menší nebo rovnou 0.074 mm, ω (Si3N4)=93,26 %, nitrid křemíku s velikostí částic 0.5-0mm a menší nebo rovný 0,074 mm, ω (SiC)=74,42 %, ω (Si3N4)=20,26 % v kombinaci s práškem z odpadních cihel z karbidu křemíku, jako pojivo se používá tekutá fenolová pryskyřice a přidává se malé množství přísad.
2. Příprava vzorku a testování výkonu Nalijte připravené materiály do mixéru a míchejte za sucha po dobu 1 minuty, poté přidejte tekutou fenolickou pryskyřici a mokrou směs po dobu 6 minut, aby se vytvořilo bahno. Množství přidaného pojiva je stanoveno na základě počátečního průniku kužele asi 450 mm jako hodnotícího standardu. Množství pojiva přidaného pro tři skupiny vzorků je 26 %, 31 % a 33 %. Poté byla testována konzistence a pevnost v ohybu podle GB/T 22459-2008 a byly vyrobeny krychlové zkušební bloky 50 mm × 50 mm × 50 mm pro testování antioxidační účinnosti.
02. Řešení problémů
1. Vliv surovin na průnik kuželežáruvzdorný cement. Za podmínek teploty (25±5) stupňů a vlhkosti 20%~25% byla podle GB/T 22459 testována penetrace kuželem tří skupin vzorků a penetrace kuželem v různých časech.1-2008 .
Poté, co byly tři skupiny bahna promíchány při průniku kužele asi 450 mm, průnik kužele se s časem značně měnil. Kuželová penetrace suroviny syntetického karbidu křemíku a kompozitního karbidu křemíku vzorků suroviny nitrid křemíku A a B vykazovala trend nejprve se zvyšovat a pak s časem klesat, ale během 5 hodin zůstala hodnota penetrace kužele nad 435 mm a konstrukce materiálu doba byla poměrně dlouhá. Analýza ukazuje, že ve fenolové pryskyřici je určité množství vody, alkoholů a těkavých látek. Výchozí voda a suroviny karbidu křemíku nejsou zcela smáčené. Postupem času voda suroviny postupně smáčí a průnik materiálu kuželem se zvyšuje. Kromě toho těkavost vody, alkoholů a těkavých látek zvýší viskozitu bahna, což má za následek snížení penetrace kužele. Kuželová penetrace vzorku C, který jako hlavní surovinu používá prach z odpadních cihel, vykazuje v zásadě trend postupného poklesu. Může se stát, že během používání pronikne do cihel malé množství alkalických látek, které se po smíchání vodou postupně rozpouštějí, což způsobí ztuhnutí fenolové pryskyřice, čímž se sníží pronikání bahna kuželem.
2. Vliv surovin na pevnost spoje v ohybu žáruvzdorného cementu
Vzorky spojů byly tepelně zpracovány při různých teplotách a různých atmosférách a výsledky testu pevnosti spoje v ohybu po tepelném zpracování v prostředí vzduchu. Je vidět, že pevnost spoje v ohybu obou skupin vzorků po sušení při 110 stupních je zcela odlišná. Pevnost spojení vzorku A vyrobeného výhradně ze surovin karbidu křemíku přesahuje 25 MPa, pevnost vzorku B vyrobeného ze surovin karbidu křemíku a nitridu křemíku se blíží 25 MPa a pevnost vzorku C vyrobeného z prášku z odpadních cihel jako hlavní suroviny materiál je menší než 20 MPa. Pevnost po vysušení na 180 stupňů se však příliš neliší, vše kolem 22MPa. Analýza ukazuje, že pevnost v ohybu bahna při nízké teplotě je poskytována hlavně fenolovou pryskyřicí, takže pevnost v ohybu tří skupin vzorků je relativně vysoká.
Je vidět, že pevnost spoje v ohybu u dvou skupin vzorků při dvou teplotách tepelného zpracování je o něco vyšší než u vzorku pohřbeného uhlíku, zejména při tepelném zpracování při 1300 stupních se pevnost spoje v ohybu zvýší z méně než 5 MPa na více než 10 MPa a pevnost vzorku A přesahuje 14 MPa. Za všech podmínek tepelného zpracování má vzorek A nejvyšší pevnost vazby v ohybu, což může být způsobeno relativně malým množstvím pojiva potřebného pro žáruvzdorný cement vzorku A, menším počtem pórů, které zbyly po odpaření těkavých látek v pojivu, a slinovací účinek bahna během procesu tepelného zpracování je lepší než u vzorků B a C.
3. Vliv surovin na oxidační odolnost bahna
Aby bylo možné studovat trvanlivost nitridu křemíku kombinovaného s cihlovým kalem z karbidu křemíku s různými surovinami, byla provedena srovnávací zkouška oxidační odolnosti tří skupin vzorků žáruvzdorného kalu při 800 stupních.
Je vidět, že po oxidaci při 800 stupních se kolem obou skupin vzorků objevily oxidové vrstvy, tloušťka oxidové vrstvy vzorku B byla nejsilnější a tloušťka oxidové vrstvy vzorků A a C se příliš nelišila.
