Protože ústí pece není chráněno pláštěm pece, je vystaveno záření plamene 1700 stupňů. Tato oblast čelí mnoha výzvám, včetně praní vysokoteplotního slínku z rotační pece a dopadu 1200 stupňů sekundárního vzduchu a proudění vzduchu na práškový slínek. Kromě toho faktory, jako je deformace válce způsobená mechanickou silou, uvolnění železných krytů, svařování cihlových přídržných kroužků a extrémně studené a horké cykly způsobené častým otevíráním a zavíráním pece, činí podmínky prostředí v této oblasti extrémně drsnými. Tyto faktory spolu souvisí a společně vedou k poškození ústí pecežáruvzdorné žárobetony.
1. Výběr žárobetonů
Kvalitní žárobeton je důležitou zárukou prodloužení životnosti. S neustálým zvyšováním průměru cementářských pecí a nárůstem materiálů ústí pece to nejen zvyšuje mechanickou sílu, ale také výrazně zvyšuje tepelnou pevnost v peci, poškození tepelného namáhání je zjevnější a teplo Odpovídajícím způsobem se také zvyšuje zatížení na jednotku plochy žárobetonů. Žáruvzdorné tvarovky ústí do pece musí splňovat dostatečnou žáruvzdornost, mechanickou pevnost, stabilitu proti tepelnému šoku a vysokou odolnost proti opotřebení.
Ústí pece je určeno pro použití žárobetonu z korundu nebo žárobetonu z karbidu křemíku korundu. S ohledem na slabé vlastnosti ústí pece je vyrobena z vysoce kvalitního korundu, karbidu křemíku, importovaného andalusitu a pojiva. Má výhody dobré objemové stability, odolnosti proti tepelným šokům a dobré odolnosti proti opotřebení. V běžném provozu může životnost speciálního litého ústí pece dosáhnout více než 12 měsíců.
2. Zvětšete délku odlévacího ústí pece
Vezměte si jako příklad cementovou pec 4,8×72 m 4500d/t. Když je délka žáruvzdorného žáruvzdorného materiálu ústí do pece 0,6 m, délka je příliš krátká, což způsobí, že žárobeton bude slabý v podélném směru pece a nemůže účinně odolat odírací síle slínku. Pokud se však délka odlitku zvětší na 0,8 m, lze zlepšit jeho podélnou integritu, zlepšit schopnost odolávat oděru a snížit poškození odlitku.
3. Přidání cihlového pojistného kroužku
Cementová pec o délce 72 m byla původně vybavena třemi přídržnými prstenci z cihel, umístěnými ve vzdálenosti 0,8 m, 50,4 m a 64,6 m od ústí pece, aby sdílely tlak směrem dolů více než 67{ {11}} tun žáruvzdorných cihel v peci. Při každé výměně žáruvzdorných cihel a žárobetonů během údržby bylo zjištěno, že pojistný prstenec cihel ve výšce 0,8 m byl vytlačen, což naznačuje, že pojistný prstenec cihel byl pod větším tlakem. Kromě toho pád přídržného prstence cihel způsobil, že síla žáruvzdorných cihel směrem dolů působila přímo na ústí pece, což mělo za následek poškození žárobetonů u ústí pece. S ohledem na výše uvedené faktory byl na 28 m pece přidán cihelný pojistný prstenec. Čtyři přídržné kroužky cihel společně nesou tlak dopředného pohybu žáruvzdorných cihel, čímž se snižuje tlak na přídržný kroužek cihel ve výšce 0,8 m a snižuje se poškození žárobetonů u ústí pece.
4. Přechod z jednoduchých nehtů na kombinované nehty
Jednotlivé hřebíky jsou přímo přivařeny k železu ústí pece nebo sudu pece, nelze je posouvat a mají malou svařovací plochu. Když se žárobeton roztahuje vlivem tepla, jednotlivé hřebíky snadno odpadnou. Naproti tomu kombinovaný hřebík má čtvercovou základnu a je přímo přivařen k ochrannému železu nebo tělesu pece, což má výhody velké svařovací plochy a pevnosti a není snadné spadnout.
5. Změňte způsob konstrukce litého ústí pece
Konstrukce žáruvzdorného žáruvzdorného tělesa ústí pece se mění z instalace ochranného železa nejprve u ústí pece a poté lití žárobetonu jako celku na první lití žárobetonu každého čelního čela ochranného železa samostatně pod pec a následnou instalaci ochranného krytu. železo na ústí pece a poté nalití odlévatelného povrchu vnitřního oblouku. Tímto způsobem je odlitek každého čelního čela ochranného železa oddělen od povrchu vnitřního oblouku a odlévatelný materiál každého ochranného železa je také oddělen, čímž se překonává mechanické namáhání odlévaného prvku během procesu rotace pece a snižuje se poškození odlitku. otáčením pece.
6. Upravte kouřovou komoru na konci pece
Pozorováním tlaku kouřové komory na hlavě pece a na konci pece bylo zjištěno, že hlava pece měla často přetlak, zatímco podtlak kouřové komory byl vysoký (-400~{{1 }} Pa). Analýza ukázala, že průměr a horního smrštění kouřové komory a vzdálenost b od spodního jazýčku materiálu k hornímu oblouku byly příliš malé, což vedlo k menšímu objemu vzduchu v peci, což způsobovalo vytváření přetlaku při temperování.
Zvýšení a z 2300 mm na 2400 mm ab z 1850 mm na 2000 mm zlepšilo prostředí proudění vzduchu v peci, snížilo přetlak v ústí pece a snížilo podtlak v kouřové komoře na -200~{ {5}} Pa, čímž se zlepší teplotní podmínky u ústí pece a sníží se poškození žáruvzdorného žáruvzdorného materiálu ústí pece.
