Dvojitá D pec je paralelní toková regenerační vápenka. Když jedna z komor pece hoří, vznikající výfukové plyny vstupují do druhé komory pece spojovacím kanálem, kde předehřívají vápenec, a pak jsou vypouštěny přes sběrač prachu. Hmotnost žáruvzdorných materiálů přivrácených k tělesu pece je nesena žáruvzdornými materiály spojovacího kanálu. Jakmile jsou žáruvzdorné materiály na vnějším okraji spojovacího kanálu poškozeny, žáruvzdorné materiály přivrácené ke stěně pece se odloupou a poté se odloupou žáruvzdorné materiály ostatních částí pece. Pokud bude výroba v této době pokračovat, ocelový plech pláště pece se zdeformuje nebo dokonce roztaví.
Hlavní problémy před zlepšením žáruvzdorných materiálů dvojité D pece
(1) Loupání žáruvzdorných materiálů ve spojovacím kanálu. Během zapalování v peci se žáruvzdorný materiál kanálu odloupne v důsledku rychlé změny teploty, to znamená, že když teplota kanálu dosáhne nad 500 stupňů, malé kousky žáruvzdorného materiálu se odloupou; při výrobě pece se prach nahromaděný ve spojovacím kanálu čistí každých 15 dní, což trvá asi 30-40 minut. Při otevření zapalovacího otvoru klesá teplota kanálu, což má nepříznivý vliv na žáruvzdorný materiál; dlouhé období odstávky způsobené poruchou zařízení bude mít také dopad na žáruvzdorný materiál v peci. Výše uvedené faktory vedou k odlupování rozbitých cihel v žáruvzdorném materiálu spojovacího kanálu po 1.5-2 roce výroby pece, odlupování standardnímagnéziové žáruvzdorné cihlypo 2-2.5 letech a loupání hořčíkových cihel ve spojovacím kanálu po 3 letech. Pec nemůže pokračovat ve výrobě z důvodu vykládání žáruvzdorných materiálů na stěnu pece v důsledku odlupování hořčíkových cihel ve spojovacím kanálu.
(2) Vápenokřemíková deska je blízko ocelové konstrukce pece o tloušťce 75 mm. Protože obloukový povrch ve tvaru dvojitého D má určité zakřivení, je na povrchu oblouku ponechána velká mezera.
(3) Návrh vyžaduje, aby byl izolační pěchovací materiál ve výšce 158 mm nad spojovacím kanálem zasypán jeden měsíc po zapálení, aby se zabránilo změně mezery v důsledku tepelné roztažnosti žáruvzdorného materiálu během zapalování v peci. Avšak ve skutečném provozu, protože izolační pěchovací materiál nelze přidat vodou a pod ním jsou speciální hořčíkové žáruvzdorné cihly, může vstupovat pouze čtvercovým otvorem 300 mm × 300 mm. Původní mezeru je obtížné vyplnit pěchovacím materiálem, což má za následek vysokou teplotu ocelového plechu nad spojovacím kanálem, přičemž nejvyšší bodová teplota přesahuje 260 stupňů, což zvyšuje tepelné ztráty pece.
(4) Uprostřed spojovacího kanálu jsou dva termočlánky, které jsou hlavními kontrolními body teploty při výrobě pece. Žáruvzdorný materiál na objímce termočlánku vyžaduje vrtání na místě, což může snadno vést k uvolnění okolních žáruvzdorných materiálů a ovlivnit životnost žáruvzdorných materiálů ve spojovacím kanálu.
Opatření ke zlepšení
4.1 Protiopatření proti odlupování žáruvzdorných materiálů ve spojovacích kanálech
Pro problém předčasného odlupování žáruvzdorných materiálů ve spojovacích kanálech se má za to, že důvodem je velký koeficient roztažnosti speciálních magnéziových cihel. Když se pec po zapálení zahřeje a roztáhne, napětí generované žáruvzdornými materiály se nemůže uvolnit a žáruvzdorné materiály se vzájemně stlačí a způsobí jejich prasknutí. Když pec zastaví výrobu nebo teplota za jiných okolností klesne, žáruvzdorné materiály se smršťují a odlupují a nejpravděpodobnější částí k odlupování je okraj horního oblouku kanálu. Jak se odlupování zintenzivňuje, odlupují se i standardní magnéziové cihly v pracovní vrstvě nad kanálem, což zhoršuje tepelně izolační vlastnosti tělesa pece a v konečném důsledku je obtížné udržet normální výrobu. Beze změny velikosti žáruvzdorných materiálů změňte typ žáruvzdorných materiálů ve spojovacím kanálu, to znamená vyměňte speciální magnéziové cihly za vysoce kvalitní žáruvzdorné cihly s vysokým obsahem oxidu hlinitého.
4.2 Zlepšení vápenato-křemíkové desky
Zlepšete velikost desky z vápníku a křemíku. Změňte původní 1000 mm × 500 mm × 75 mm vápenato-křemíkovou desku na 600 mm × 300 mm × 50 mm a odpovídajícím způsobem zvyšte počet. Po zlepšení se mezera mezi kalciumsilikátovou deskou a pláštěm pece zmenší, což je výhodné pro izolaci pláště pece.
4.3 Zásyp tepelně izolačního pěchovacího materiálu nad žlabem
Při generální opravě pece, po položení hliněných cihel nad obloukem žlabu, se zasype tepelněizolační pěchovací hmota do 2/3 celkové mezery a malé množství se dosype měsíc po zapálení podle skutečného stavu.
4.4 Zpracování žáruvzdorných materiálů v připojovacím kanálu termočlánku
Před položením žáruvzdorných cihel s vysokým obsahem oxidu hlinitého na oblouk kanálu se nejprve svaří pouzdro termočlánku. Termočlánek kolem objímky je položen do kruhu podle aktuální situace. Pro zajištění kruhu lze nařezat malé množství cihel a pouzdro je obklopeno keramickým vláknem.
Zlepšením žáruvzdorných materiálů se zlepší celková životnost pece s dvojitým D, dosáhne se značných ekonomických výhod a zlepší se kvalita vápna.
