PrasklinyRefrakterní castiableKonstrukce souvisí hlavně s kvalitou materiálu, podílem, procesem stavebnictví, údržbou a použitím použití.
1. Problémy s kvalitou materiálu
A. Nedostatečná čistota surovin: Pokud čistota surovin odchodů nesplňuje standardy, budou obsahovat více nečistot. Tyto nečistoty budou chemicky reagovat při vysokých teplotách, což způsobí změny objemu, což povede k prasklinám. Například nečistoty železa obsažené v surovinách budou oxidovány při vysokých teplotách, rozšíří se objem a zničí strukturu castiable.
b. Nepřijatelná velikost agregovaná velikost částic: velikost a třídění agregovaných částic přímo ovlivní výkon castiable. Pokud je velikost agregované částice příliš velká, je obtížné rovnoměrně distribuovat velké agregované částice během vibračního procesu castiable, což může snadno způsobit nadměrné místní dutiny. Pokud jsou tyto části podrobeny tepelnému napětí nebo mechanickému napětí, dojde k trhlinám. Naopak, pokud je agregovaná velikost částic příliš malá, zvýší se specifická povrchová plocha castiable, zvýší se poptávka po vodě a sníží se odolnost vůči castitable síla a trhliny.
2. nesprávný podíl
A. Nesprávné množství pojiva: Pořadač hraje klíčovou roli v refrakterních odchodech. Může se spojit agregáty a prášek dohromady, aby odchody poskytly určitou sílu a plasticitu. Pokud je množství pořadače příliš malé, je síla vazby odlitku nedostatečná a praskliny jsou náchylné k tomu, aby se vyskytlo vnějším silám během výstavby nebo používání. Naopak, pokud je množství pořadače příliš mnoho, zvýší se poptávka po vodě po castiable. Během procesu vytvrzování zanechá odpařování vody více pórů, čímž se sníží hustotu a sílu odlití. Současně příliš mnoho pojiva změní objem při vysoké teplotě, což je také náchylné k prasklinám.
b. Nepřijatelné použití příměsů: Přísahy mohou zlepšit výkon refraktorních castibals. Například redukce vody mohou snížit spotřebu vody odchoditelných látek a zlepšit plynulost a sílu; Rozšiřující látky mohou kompenzovat zmenšení objemu casoků během kalení a zabránit prasklinám. Pokud však typ příměsi není správně vybrán nebo je použitá částka nepřiměřená, nejen nezlepší výkon castiable, ale může také způsobit trhliny. Například, pokud je množství použitého reduktoru vody příliš mnoho, bude doba nastavení castinable příliš dlouhá. Během tohoto období je castible snadno ovlivněn vnějšími faktory a dojde k prasklinám.
3. Problémy s procesem stavebnictví
A. Nerovnoměrné míchání: před konstrukcí je třeba promíchat castoty refrakterního materiálu, aby se jejich komponenty rovnoměrně promíchaly. Pokud je míchání nerovnoměrné, povede to k nerovnoměrnému rozdělení komponent v castiable a obsah pojiv, příměsů atd. V místních oblastech bude příliš vysoký nebo příliš nízký, čímž ovlivňuje výkon castiable. Například, pokud je obsah místního pojiva příliš vysoký, voda v části se během procesu vytvrzování odpařuje příliš rychle, což povede k velkému napětí smrštění, které způsobí trhliny.
b. Nekompaktované vibrace: Vibrace jsou důležitou součástí procesu konstrukce refrakterních odchodů. Vibrace mohou odstranit vzduch v odklizu, což je kompaktnější a zlepšit jeho sílu a odpor prasknutí. Pokud vibrace nejsou husté, uvnitř odlití bude více dutin a bublin a tyto dutiny a bubliny se stanou místy koncentrace napětí. Když je castible podroben tepelnému napětí, mechanickému napětí atd., Tato místa koncentrace napětí jsou náchylná k prasklinám, což snižuje celkový výkon a životnost odlivovatelného.
4. nesprávná údržba
A. Teplota vytvrzování je příliš vysoká nebo příliš nízká: teplota vytvrzování má důležitý vliv na výkon refraktorních casoků. Pokud je teplota vytvrzování příliš vysoká, vlhkost uvnitř odlivovatelného se rychle odpařuje, což způsobí, že se povrch uschne a zmenší, zatímco vnitřní vlhkost se vypařuje pomalu a objem se mění méně, což vede k velkému smršťovacímu napětí mezi povrchem a vnitřkem, což způsobí trhliny. Kromě toho může příliš vysoká teplota vytvrzování také vést k předčasnému kalení a krystalizaci pojiva, snížit sílu vazby mezi pojivo a agregát a dále zvyšovat možnost trhlin. Naopak, pokud je teplota vytvrzování příliš nízká, hydratační reakční rychlost castible zpomalí nebo dokonce zastaví, což povede k tomu, že kmisení není schopen normálně ztvrdnout, pomalý růst pevnosti a snížit odolnost proti trhlinám. V tomto případě je castinable s větší pravděpodobností praskne, když je podroben vnějším silám nebo změnám teploty.
b. Nedostatečná léčba vlhkosti: Tvrzení vlhkosti je jednou z důležitých podmínek k zajištění normální hydratační reakce a růstu pevnosti refrakterních kasků. Pokud je vlhkost vytvrzování nedostatečná, vlhkost na povrchu castiable se rychle odpařuje, což povede k suchému povrchu, zatímco vnitřní vlhkost bude stále udržovat určitou vlhkost v důsledku pomalé rychlosti odpařování, čímž se vytvoří gradient vlhkosti mezi povrchem a vnitřkem. Tento gradient vlhkosti způsobí, že se povrch zmenšuje více než vnitřní smršťování, čímž se na povrch vytvoří napětí v tahu. Když napětí v tahu překročí pevnost v tahu odlití, dojde k prasklinám. Kromě toho nedostatečná vlhkost vytvrzování ovlivní také stupeň hydratační reakce pojiva, sníží sílu vazby mezi pojivo a agregát a dále oslabí odolnost proti cazovatelnému trhlině.
5. Použijte problémy životního prostředí
A. Drastické změny teploty: Během používání refraktorních castibals, pokud se okolní teplota dramaticky změní, způsobí velké tepelné napětí uvnitř cazovatelného. Když tepelné napětí překročí limit pevnosti castiable, dojde k prasklinám. Například v některých průmyslových pecích je nutné často začít a zastavit pec. Pokaždé, když je pec spuštěna, teplota uvnitř pece rychle stoupá. V důsledku hystereze tepelného vedení je rozdělení teploty uvnitř castiable nerovnoměrné, povrchová teplota stoupá rychleji a vnitřní teplota stoupá pomaleji, což bude generovat velké tepelné napětí mezi povrchem a vnitřkem. Naopak, když je pec zastavena, teplota uvnitř pece rychle klesne, povrchová teplota castiable klesne rychleji a vnitřní teplota klesne pomaleji, což také vytvoří velké tepelné napětí mezi povrchem a vnitřkem. Tato častá změna teploty způsobí, že se tepelné napětí uvnitř castiable nepřetržitě hromadí a nakonec povede k tvorbě a rozšíření trhlin, což vážně ovlivňuje životnost litinutelného a normální provoz pece.
b. Chemická eroze: V některých specifických prostředích budou refrakterní odchody erodovány chemickými látkami, což má za následek trhliny. Například v některých pecích v metalurgii, chemickém průmyslu a dalších průmyslových odvětvích bude existovat vysokoteplotní kouřový plyn obsahující kyselé plyny (jako je oxid siřičitý, oxid síry, atd.) Nebo alkalické látky (jako je hydroxid sodný, draselný hydroxid atd.). Tyto chemické látky budou chemicky reagovat s určitými složkami v kmise, aby se vytvořily nové sloučeniny. Tyto nově vytvořené sloučeniny mohou mít různé objemy a fyzikální vlastnosti, což může způsobit stres uvnitř castiable. Když toto napětí překročí limit pevnosti castiable, dojde k prasklinám. Kromě toho může chemická eroze také zničit strukturu castiable, snížit jeho hustotu a sílu, dále zhoršit tvorbu a rozšíření trhlin, zkrátit životnost odlití a ovlivnit normální provoz a účinnost výroby pece.
