1. Kvalita surovin
Chemické složení: Obsah oxidu hlinitého musí splňovat požadavky odpovídající refrakterní třídy. Obecně řečeno, čím vyšší je obsah oxidu hlinitého ve vysoce rozhnědním materiálu, tím lepší je refrakterní výkon refrakterního materiálu. Například pro některé vysoce kvalitní hliníkovéRefrakterní cihly, obsah oxidu hlinitého bude možná muset dosáhnout 70% nebo dokonce vyšší. Obsah prvků nečistoty musí být přísně kontrolován, protože tyto nečistoty sníží vysokoteplotní výkon žáruvzdorného materiálu. Například příliš mnoho oxidů kovových alkalických kovů (oxid draselný, oxid sodný) může tvořit kapalnou fázi s nízkým tahem při vysokých teplotách, což způsobuje, že refrakterní materiál změkčuje a předčasně se deformuje. Je také nutné věnovat pozornost obsahu a podílu jiných hlavních složek, jako je oxid křemičitý v surovinách. Vhodný poměr silikonu-hliníku má důležitý vliv na složení fáze a výkon materiálu.
Velikost částic a třídění částic: Velikost částic vysoce hliníkového materiálu musí splňovat výrobní proces a požadavky na výkon finálního produktu a musí existovat přiměřená hrubá a jemná kombinace. Pokud jsou částice příliš hrubé, může být hustota zeleného těla po formování špatná, což ovlivňuje pevnost a refrakterní výkon; Pokud jsou částice příliš jemné, zelené tělo může mít špatnou propustnost vzduchu a praskání a jiné vady se mohou objevit během procesu sušení a střelby. Prostřednictvím vědeckého třídění částic, jako je použití nepřetržitého třídění, mohou malé částice zaplnit mezery mezi velkými částicemi, což pomáhá zlepšit hustotu balení zeleného těla a tím zlepšit celkový výkon hotového refrakterního materiálu.
2. požadavky na proces formování
Výběr pojiva: Vyberte vhodné pořadač podle konkrétního typu vysoce hliníkového refrakterního materiálu a podmínek použití. Mezi běžné patří hliněná pojiva a fosfátová pojiva. Hliněná pojiva mají relativně nízké náklady a mohou poskytnout zelenému tělu určitou plasticitu a spojovací sílu, která přispívá k formování; Fosfátová pojiva mohou způsobit, že produkt má lepší sílu vysoké teploty a další vlastnosti, které jsou vhodné pro některé příležitosti s náročnými požadavky na výkon vysokoteplotního výkonu. Množství přidaného pojiva musí být přesně kontrolováno. Pokud je přidané množství příliš malé, zelené tělo bude po formování nedostatečné v pevnosti a je snadné jej uvolnit; Pokud je přidaná částka příliš velká, může být zavedeno příliš mnoho nečistot nebo může být ovlivněn vysokoteplotní výkon produktu. Například některá pojiva se rozkládají při vysokých teplotách, aby produkovaly příliš mnoho plynu, což způsobuje problémy, jako je volná struktura produktu.
Řízení tlaku formování: Různé vysoce hliníkové refrakterní produkty by měly být podrobeny vhodnému tlaku na formování podle požadavků na tvar, velikost a použití. Například při výrobě vysokých hliníkových refrakterních cihel může vhodný tlak zkomplikovat prázdné, zlepšit jeho hustotu a sílu a zajistit rozměrovou přesnost a kvalitu vzhledu cihel. Pokud je tlak příliš nízký, nestačí hustota prázdného a hotový produkt je náchylný k problémům s kvalitou, jako je ztráta rohu a ztráta okraje; I když je tlak příliš vysoký, forma může být poškozena a u některých polotovarů se speciálními strukturami nebo křehkými materiály, jsou náchylné k vnitřním trhlinám a dalším vadám.
3. požadavky na proces střelby
Přiměřená teplota střelby by měla být stanovena na základě charakteristik materiálů s vysokým obsahem hliníku refrakterních cihel a ukazatelů výkonu cílových refrakterních materiálů. Obecně lze říci, že se zvyšováním teploty střelby mohou být minerální fáze ve vysoce rozhnědním refrakterním refrakterním lištu lépe slinované, což pomáhá zlepšit sílu a refraktorinost a další vlastnosti. Příliš vysoká teplota však může vést k převrácení, jako je deformace a praskání produktu, a může také způsobit nežádoucí podmínky, jako je rozklad některých minerálních fází, což ovlivňuje kvalitu produktu; Pokud je teplota příliš nízká, prázdné není dostatečně slinnované a ukazatele výkonu, jako je hustota a síla, nemohou splnit požadavky.
Rychlost vytápění a doba držení během procesu střelby musí být rovněž přísně implementována v souladu s předpisy o procesu, aby se zajistilo, že produkty jsou rovnoměrně zahřívány a mají stabilní a spolehlivé výkon.
